金属加工刀具夹具应用调查千人统计结果（七）之九

　　用户工件情况之工件硬度填写情况如下：
    【30】【48】【48】【50】【52】【55】【230】【300】【140-180】【20~45HRC】【20-48】【220HB】【23-27洛氏】【2500HV】【28~35】【28-32 RC, etc】【30-55】【４２-４６】【45-55HRC】【45HRB,65HRC~】【45HRC】【56 ～65】【６０－９０】【HB100-140】【HB150，】【HB160~220】【HB179——210】【HB180-300、HRC45-50】【HB190-215】【HB200-300，HRC30-35】【HB210~320、 HRC35~48】【HB240】【HB255】【HB277~311】【HB293-331】【HB30~40】【HBS200,HRC55】【HRB200~250】【HRB230~260 或者 HRC55~60】【HRB9~95】【HRC 30~35】【HRC 58-64】【ＨＲＣ＜５０】【HRC20~45】【HRC20-45】【HRC22~30】【HRC27-35】【HRC28-36】【HRC30】【HRC30 --55】【HRC30左右】【ｈｒｃ38】【HRC40-50】【HRC40-50】【HRC40左右】【HRC45～60】【HRC48】【HRC48-52】【HRC48-52;HRC40】【HRC49-51；HRC52-56；HRC45】【HRC50】【HRC50】【HRC50~60】【HRC53~58】【HRC58】【HRC58~62】【Hrc58-61】【HRC58-64】【HRC59】【hrc60】【HRC65】【m氏8】【NO】【RC35-65】【都有】【多种】【钢件HRC52+8】【普通】【与铁类似】
 
　　用户工件情况之热处理填写情况如下：
    【62】【1300+回火1h】【58-60】【60HRC】【Carbonization】【HRC<62】【HRC53~58】【HRC60】【HRC60】【HRC60】【NO】【Ｔ６】【YES】【表面淬火】【淬】【淬火】【淬火】【淬火】【淬火，调制】【淬火，回火，调制】【淬火/调质】【淬火等，】【淬火回火】【调质】【调质】【调质】【调质】【调质】【调质】【调质】【调质、淬火、1】【调质、淬火处理】【调质、热外理、渗氮，】【调质、正火、淬火】【多种】【否】【钢件感应淬火】【高频，】【回火】【火焰】【没有】【抛丸】【渗氮】【渗碳】【渗碳淬火/T5热处理】【时效】【是】【是】【退火】【退火】【退火】【退火处理】【退火后加工】【退伙】【未处理】【无】【无】【无】【无】【要】【有，无】【真空】【真空淬火】【真空淬火,氮化】【真空热处理】【正火、回火】
 
　　用户工件情况之加工属性填写情况如下：
    【PRECIS】【表面精加工】【车】【车，磨，滚】【车，铣】【车、铣】【车加工铣加工/车】【车削】【车修】【粗，半精加工】【粗，精加工】【刀具切削】【锻造 机械加工】【锻造/机加工/电镀/热处理//铸造/TC加工】【多种】【非金属】【机加工】【加工中心】【金加工】【金属切削】【精】【精加模具】【精密加工】【孔加工】【冷加工】【冷加工】【冷加工】【没有】【内孔加工】【内圆、外圆切割】【配套】【切削】【切削加工】【切削加工】【切削加工/特种工艺】【热加工】【实验加工、产品制造】【是】【镗孔】【卧式加工中心,单件小批量生产】【铣、车、】【一般】【硬，粘】【预硬】【中】
 
　　用户工件情况之表面状态填写情况如下：
    【0.5】【0.8】【1.6】【3.2】【1.6-0.8】【1.6-3.2】【NO】【Ra:0.004】【Ra0.4-3.2】【RA0.4以上】【RA0.4以上】【Ra0.8】【Ra1.6-0.4】【TIN涂层】【半圆孔表面】【粗糙度Ra0.4】【粗糙度小于1.2】【粗加工】【多种】【发黑】【复杂】【光】【光滑】【光滑平整】【光洁】【国际标准，国标，铁标】【金切加工面】【精】【冷】【良好】【良好】【裂纹,凹坑.】【毛坯】【毛坯】【毛坯】【毛坯】【毛坯面】【没有】【抛光】【平整】【热轧，表皮软硬不一】【铜表面硬状态】【涂镀】【一般】【一般】【有硬点】【正火】【铸件表面】
 
　　用户工件情况之加工状态填写情况如下：
    【6.3】【从原材料开始到成品】【粗、精加工】【粗加工、精加工、半精加工】【粗加工、精加工、磨加工】【低速，精密】【断续切削】【多种】【高速】【高速、使用冷却剂】【高速加工】【固态】【精车，粗车】【精加工】【精加工】【良好】【良好】【裂纹,凹坑.】【毛坯】【没有】【模锻】【抛光】【切削】【热】【铜车好光洁度在1.6-0.8之间,】【铣】【铣,搪,钻,攻丝】【一般】【一般】【铸造毛坯】
 
　　用户工件情况之加工方式填写情况如下：
    【CNC】【cnc】【车】【车，铣】【车，铣，刨】【车、镗铣、磨】【车、铣、焊接、磨】【车、铣、磨】【车、铣、镗、刨、锯、磨等】【车、铣、钻、镗】【车、铣等】【车、铣削】【车、钻、铣、铰等】【车床或加工中心】【车加工铣加工】【车铣】【车削】【车削】【车削、铣削、钻削、镗削、磨削。】【车削1】【冲、剪、折、焊】【粗，精】【多种】【高速度加工】【高速加工】【高速切削】【环摇】【机械加工】【机械抛光】【加工中心】【加工中心】【剪剥和压接】【金刚镗床】【磨削】【普通切削】【切削加工和电加工】【三轴立铣】【数控】【数控车】【数控车削】【数控加工】【数控加工】【镗削】【镗削】【套料钻孔】【铣】【铣】【铣】【铣】【铣，车】
【铣，磨，加工中心，电火花，线切割等】【铣，磨，加工中心，电火花，线切割等】【铣车】【铣加工】【铣切】【铣削】【铣削】【铣削，车削】【铣削、车削】【铣销】【液压半自动车床】【一般】【一次装夹,粗精加工完成】【油雾，压缩空气，油，切削液冷却】【自动、半自动切割机】【钻，磨，珩，车，绞，铣】

　　用户工件情况之特殊说明填写情况如下：
    【320目】【表面粗糙度Ra0.4；公差0.004mm；转速3000~6000rpm】【表面氧化处理】【车铜为干车】【刀齿分段切削】【多为冲压、铸造、塑料模具加工】【多种材料，性能也比较多样】【精细类板金加工】【内孔直径10，55深，带槽】【是否有80000转以上机台所使用刀具】【涂50层】【一般】【硬度不高，但材料较脆，边角易蹦料】

　　用户情况之所使用切削液品牌填写情况如下：
    【BLASER。】【Castrol;Petrofer】【MEI】【NO。2AC】【Statoil 汽车金工工业润滑剂】【巴索】【巴索】【巴索、美孚、壳牌】【柴油、机油、乳化液】【德国福斯】【德国福斯】【多】【国产品牌】【加德示】【佳德士】【嘉实多】【嘉实多】【嘉實多】【嘉士多】【键庆、汉高、】【禁止使用任何切削液】【壳牌】【壳牌】【壳牌】【壳牌，美孚】【壳牌，美孚】【壳牌，中国石化】【魁克，美孚，埃索，Bassel】【洛加斯】【没有】【美孚】【美孚】【美孚】【美福】【乳化剂】【乳化液、植物油、工业用酒精】【三明】【上海尤希路】【水】【水溶性的】【泰轮特】【无】【无】【无，风冷】【亚拉、奎克】【一般不用.】【皂化液】【自制】

　　用户情况之所使用机床品牌填写情况如下：
    【715B 2320 718A 5460】【BROTHER等】【C6240】【C7620】【Deckel,Gildemeister,DANOBAT,LEADLE,SOLALUSI,KONDIA,More Seike】【DMG】【dmg hass】【DMG。HARDINGE。SCHABLIN。OKUMA。MAHO。】【EXCEL】【FANUC 21im 三菱】【ＦＡＮＵＣ simmens】【FIDIA】【HAS哈慈、韩国起亚KIA、韩国大宇、日本远州】【Heller;TBT;Wiedemann;Karl Klink;Heinemann;NaxosGFM等】【JOBs,青海，济南机床】【LGMAZAK】【MAHO 东芝 大畏 WFL 日立 大宇】【MAKINO,FANUC,台湾永进】【ＭＡＫＩＮＯ＼协鸿＼友嘉等】【MAZAK DMG】【MAZAKE，欧马】【MAZKE】【mikron daewoo euma】【nikken】【OKUMA 台中、MORI SEIKI 、BROTHER、东台、永进、丽伟】【Z50，Z80摇臂钻】【北京一机】【不太清楚，一般是外协加工】【车床】【车床、磨床、铣床、工具磨】【大河】【大连CK6150数控车床】【大连第一机床厂】【大连中捷沈阳机床厂齐齐哈尔机床厂】【大丸,ACE】【大喂，fedia】【冈本，牧野，沙迪克，三菱，三井等】【高明、永进、达偌巴特、沃论贝格、GIDINGS】【广州数控】【哈挺】【好几个厂家的数控设备】【加工中心】【加工中心，慢走丝】【加工中心、车床、刨床、镗床】【加工中心、数控】【匠泽，快捷，永进】【精密车床，专用镗床】【蓝宝地、unispeed】【立扬】【马扎克、米克朗、哈默】【没有】【米克郎，牧野，新泻，深精机】【牧野】【牧野，】【牧野，三菱】【切削王 Mastercut】【日本ＥＮＳＨＵ、台湾东台、济南一机】【日本兄弟.森精机.】【日立，沈阳机床，大连机床等】【三井,大隈,马扎克】【沈阳一机】【沈阳一机，大连数控，台湾友佳等】【数控】【数控FUNC，SIM】【台湾东台精机】【台湾立伟】【台湾友嘉、协宏】【台中精机】【台中精机】【台钻 先床】【同产机床】【无专一】【西门子，法蓝克，三凌】【协宏，松颖（台湾）】【协鸿龙门 牧野高速铣，快捷高速铣】【星牌，西铁城，野村】【永進,沙迪克,夏米爾】【永裕昌】【友佳,江宁,三菱】【友佳和杭州南昨星机床厂】【自贡】【自制】

　　用户加工要求之寿命判断方法填写情况如下：
　　表面光洁度 361人次
　　尺寸允差（mm）328人次
　　振动声音  185人次
　　切削区域火星 109人次
　　出/入端毛刺  191人次　　

　　先择其他的填写情况如下：
    【经验】【VB】【刀具外形】【切屑的形状及规则程度】【无损探伤】【排削颜色和切削热】【切屑状态（由正常的节状变为碎末状）】【公差等级不高，要求尺寸一致性】【刀具按加工时间规定寿命】

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