沈阳机床自主创新 振兴装备制造业

　　近年来，沈阳机床更是通过自主创新，抢占机床工业技术巅峰，使中高端产品成批量进入国家重点行业的核心制造领域，部分替代进口。国产数控机床中每五台就有一台是“沈阳机床制造”。

　　这里诞生了共和国第一台普通车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床、第一台数控车床……建国以来，沈阳机床共为国民经济各领域提供各类机床70多万台，占同期全国机床保有量的十分之一。 

　　上世纪90年代，中国汽车制造业步入高速发展期。为汽车行业提供核心技术装备，也成为沈阳机床的重要战略目标。经过努力，到2002年末沈阳机床已成为国内唯一能够提供汽车零配件生产线的企业，客户遍布国内百余户汽车企业，连续3年为汽车行业提供的数控机床占集团当年数控机床总销量的50％。

　　沈阳机床研发的BW系列高速卧式加工中心成功应用于某自主品牌汽车，使这家企业增加了每年6万件发动机缸盖和4万件发动机缸体的生产能力；曲轴凸轮轴加工用数控机床成套设备填补了国内空白，先后进入各大汽车部件企业；CK系列数控立式车床成为汽车生产企业的首选设备，其价格优势使用户成本大大降低。

　　“机床是制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国机床发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业。”沈阳机床自觉地把自主创新和振兴装备制造业上升到国家意志的战略高度，主动承担起了推动我国装备制造业发展和升级的重任。

　　针对航空航天、能源动力和军工行业等国内用户对加工工件精度要求高等特点，沈阳机床自主研发了CKG系列数控高精车床；为满足国内军工企业对回转体高复杂曲面形状、高精度要求零件加工的需求，沈阳机床自主研发了中国第一台五轴车铣加工中心；为了提高中国彩电显示器制造能力，沈阳机床独立制造了彩显玻壳压机……

　　由于数控机床关键技术的应用，近年来，沈阳机床的产品结构发生了重大变化，逐步形成了高速、高精、高效的产品格局，在汽车、航空、航天、军工、船舶、铁路、信息等重点行业的核心制造领域，均有出色表现。

　　以沈阳机床为龙头，“十五”期间中国数控机床产业也取得了长足的进步，打破了进口数控机床对中国部分核心制造领域的垄断，扼制了数控机床进口增速过高的趋势。多年来，数控机床的进口一直以20％到40％的速度增长，到去年底已下降到10％左右。

　　“由于劳动力成本过高，美、德、日等老牌机床生产大国已相继衰落；而随着世界制造技术的趋同，机床核心技术的垄断化格局正在被以中国为代表的发展中国家所打破。”沈阳机床集团总经理关锡友指出，“沈阳机床已经做好准备，将在世界大舞台上打出中国数控机床的自主品牌，树立中国制造业的骄傲！” 

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