精密–高效–灵活性:TAPOMAT进行丝锥和螺纹成型刀的生产

柔性而高效

　　通过在一次装夹中有效地加工螺纹和切削刃的完美方案：TAPOMAT。通过它的高度加工柔性和特别短的更换工装时间使其不仅适于小批量也适用于大批量生产。尤其是CNC数控铲背磨削特别提高了加的柔性。持续的加工尺寸稳定性使机床其可以在少量人员监护下可靠地生产。

应用领域:

　　• 标准丝锥

　　• 锥管螺纹丝锥

　　• 螺母丝锥

　　• 挤压丝锥

　　• 螺纹成型刀

　　• 多齿/单齿磨削，带或不带切槽磨削

　　• 右旋-或左旋螺纹

　　• 直槽或螺旋槽

　　• 带或不带螺距差的螺母丝锥

机床方案TAPOMAT 1000

　　高度加工柔性、短的更换工装时间、便于操作和占地面积小是TAPOMAT 1000机床的特点。在工件直径在0.8 – 4 mm范围内，机床提供下列特性:

　　• 在一次装夹中，用两个砂轮进行螺纹和/或切槽CNC数控磨削

　　• JUNKER 3点式砂轮装夹系统

　　• CNC数控铲背磨削

　　• 静态动态液压圆柱导轨和横向进给轴

　　• 半自动和/或全自动上下料系统

机床方案TAPOMAT 3000

　　本机床也用两个砂轮工作。在一次装夹中进行螺纹和切槽磨削。可以用金刚石修整轮磨削所有切槽形状。在工件直径在3 – 25.4 mm范围内，机床提
供下列特性：

　　• 在一次装夹中，用两个砂轮进行螺纹和/或切槽CNC数控磨削

　　• JUNKER 3点式砂轮装夹系统

　　• 动态液压圆柱导轨和横向进给轴

　　• 全自动上下料系统

世界全新技术：引起轰动的铲背磨削工艺

　　借助这个由JUNKER公司开发并且已经申报了专利的工艺，丝锥上所有已知的螺纹铲背磨削-外形和尺寸都可以借助于唯一的砂轮曲线来实现。CNC数控铲背磨削运动实现了切削刃加工的最高柔性。

单齿磨削加工工艺

　　尤其是在小批量生产时，特别适宜使用单齿砂轮磨削，因为这样可以在机床上修整出个性化的螺纹形状。

　　经济上的优势

　　• 可灵活应用于各种完全不同的工艺要求

　　• 修整和磨削工艺流程：可在加工柔性和生产率之间选择

　　• 单齿磨削：最高的加工柔性，多齿磨削：最高的生产率

　　• 对操作员的指导降低了编程成本

　　• 快速更换工装

　　技术上的优势

　　• 高分辨率的CNC数控式轴驱动满足了最高的精度要求

　　• 螺纹和切削刃的各种铲背磨削规格

　　• 通过单齿磨削，具有适合于小批量生产和特殊形状的加工性

　　• 根据需要修整切削刃磨削砂轮

　　• 通过曲线控制的铲背磨削，使TAPOMAT 3000实现最高的生产率

　　• 一条唯一的砂轮曲线适用于所有已知的铲背磨削形状和尺寸(TAPOMAT 3000机型)

　　• 通过CNC数控铲背磨削获得最大的加工灵活柔性

　　具有突出的精密度和可靠性优势

　　• 精密导轨系统

　　• 在X轴方向上的静压的进刀主轴

　　• 在螺纹-和切削刃磨削时，自动调节冷却液喷嘴位置

　　• 通过在外径上去除螺距错位使螺母丝锥和丝锥成型刀的质量得到更大的提高

　　• 在砂轮直径缩小时，通过恒定的砂轮-圆周速度保持均匀的切削功率

（左）：TAPOMAT 1000机型带有全自动的上下料系统
（右）：TAPOMAT 3000机型带有全自动的上下料系统（JUNKER机械手单元和内置的龙门式上料系统相结合）

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