切削工具毛坯件的高度柔性加工

生产效率的新空间

　　借助QUICKPOINT 3000 Blank磨削加工中心，JUNKER公公司使旋转对称切削工具毛坯件的生产发生了革命性的变化。从棒料上料开始，经过倒角、支承、轮廓磨削、切断和有序的码放，所有步骤全部自动化进行。

　　QUICKPOINT高速磨削工艺 (HSG) 确保了最高生产率。

无半成品库存，缩短了生产周期

　　全新的J U N K E R机床设计理念QUICKPOINT 3000 Blank通过最短的生产周期以及半成品库存的取消，满足了市场需求。由此实现了准时化生产 (Just-in-time-Production)!

QUICKPOINT 3000 Blank，用于加工硬质合金棒料

　　• 最长 的 棒料长度：400 mm

　　• 棒料直径：3 – 25.4 mm

　　• 对硬质合金棒料的加工余量和形状没有特殊要求

　　• 极大的提高了质量

　　• 所有加工在一次装夹中完成

　　• 全自动上下料系统 （JUNKER机械手单元和内置龙门架上下料系统组合）

QUICKPOINT 3000 Blank用于加工淬硬的高速钢棒料

　　• 最长的棒料长度：1200 mm

　　• 棒料直径：3 – 16 mm

　　• 简单而和快速的工装更换

　　• 所有加工在一次装夹中完成

　　• 全自动上下料系统（JUNKER机械手单元和内置龙门架上下料系统组合）

QUICKPOINT Blank：优点

　　• 间通过所有加工工序的组合达到最短的生产周期

　　• 通过在一次装夹中进行加工提高了质量

　　• 通过QUICKPOINT高速磨削工艺流程达到最高生产率

　　• 通过全自动化达到高度独立运行

　　• 通过最大程度的更换工装便捷性，达到最高的加工灵活性

可能的附加-选择项

　　• 钻头顶尖最大至120°

　　• 在刀柄末端倒角

　　• 在刀柄上实现Weldon-平面或者Whistle-凹槽

　　• 在刀柄末端上实现四个棱边

JUNKER公司的中央CNC数控设计方案

　　所有的输入和信息交流都通过由JUNKER开发的控制平台“ 埃尔温勇克操作面板E J -OP”实现。一个现代化并且功能强大的控制系统，配置有彩色监视器和集成的个人电脑

软件JUWOP/RP

　　机床各个轴和控制系统通过JUWOP/RP 软件包的连接相互协调作用，为实现以最高精度加工工具毛坯奠定了最佳基础。

　　• 加工尺寸和轮廓的编程

　　• 磨削工序的定义

　　• CNC-磨削程序的计算

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