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济南二机:12 个轿车覆盖件只需1分钟

    汽车行业机床行业最大的客户群,占到世界机床销售额的 50% 。然而,一项针对2008 年中国汽车四大工艺装备现状的调查报告表明,在为汽车企业提供的六大类机床中,有 80% 依赖进口。其中,济南二机床提供的冲压装备市场占有率达80% ,赢得了“中国汽车工业装备部”的美誉。中国机械工业联合会执行副会长、中国汽车工程学会理事长张小虞表示,该类生产线市场前景广阔,它适应了我国汽车工业上质量、上档次、上水平的需要,为我国实现从汽车制造大国到汽车制造强国迈进奠定了坚实的基础。

    在上汽通用五菱青岛汽车分公司冲压车间,一条特殊的冲压生产线在全力运转:它每分钟能生产12 个轿车大型覆盖件,全线全自动换模时间不到5 分钟。而一般冲压生产线每分钟仅能生产七八件,人工换一套模具则要20 多分钟。日前,这一由济南二机床集团自主研发的生产线,成功通过国家科技支撑计划项目验收。

    覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。来自国家科技部、机械联合会以及山东省、济南市的专家对这一“全自动快速柔性冲压生产线” 给出了93.9 的高分。验收组一致认为,它针对冲压生产线高效率、高精度、柔性化、自动化、智能化等要求,创新性地研发集成了大吨位长行程八连杆、整线快速送料、整线全自动快速换模等多项关键技术,标志着我国大型快速柔性冲压技术达到国际先进水平,为国产汽车向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。

    据上汽通用五菱青岛汽车分公司冲压车间经理沈云啸介绍,该生产线自去年5 月投入使用以来,一直连续24小时高效运转,具有效率高、冲压工件质量好、设备故障率低等显著特点。曾经创下一个班次8 小时生产 3850 件的高效率。

   


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