机床协会常务副理事长解读行业谷底形势

    2008年下半年世界金融危机全面爆发以来，世界各国的经济出现不同程度的衰退，机床工具行业的经济运营也惨受其害，同时我国机床工具行业还面临着金融危机冲击后的产品结构大调整。金融危机是否走到谷底，机床工具行业面对如此之大的冲击如何化解？

    2009年5?6月份中国机床工具工业协会组成了八个调研小组，对机床工具行业114家企业进行了实地调研活动，调研对象涉及国有控股企业、集体控股企业、私人控股企业、港澳台控股企业、外资控股企业等；2009年6月，机床工具工业协会常务副理事长吴柏林又走访东欧调研，实地考察了国外机床工具行业现状。为此，中国金属加工在线记者专程采访了吴柏林常务副理事长。

    世界机床产业现状评析

    当前金融危机下发达国家陷入严重经济衰退，新兴国家和其他发展中国家的经济增长也大幅度减缓，全球经济总体呈现下滑的艰难局势。美国机床消费额2009年1月为9495万美元，同比下降71.9%，环比下降59.2%；日本机床企业接受订单总额2009年2月同比下降84%；德国2009年1月产能利用率仅为83%，据德国制造商协会估测，其萎缩将超过15%；意大利国内机床消费将下降12.3%，机床出口将下滑5.7%。

    中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林告诉中国金属加工在线记者：“这次去东欧调研发现，捷克、波兰和俄罗斯，这几个国家的机床工具业现状整体上都不好，波兰不如捷克，俄罗斯还赶不上波兰，都逃不掉被金融危机重击的霉运。尽管他们的国家也采取了措施，但是措施有限，他们想用举国之力拉动内需还做不到。俄罗斯也投资了五亿美元来克服其机床业当前的困境，但是效果不明显。”

    中国机床工具工业协会和20多个国家的机床协会保持联系，从目前得到的信息看，机床工具行业情况普遍都是比我国惨淡得多，且这种影响还在延续。另外，我国台湾地区2009年1?2月份，机床出口总额2.81亿美元，同比下降47.8%，使以出口为主的台湾机床工具业一度陷入困境。

    我国机床工具业现状

    面对当前的全球金融危机，中国机床工具行业同样经受着严峻考验，所受冲击相对国际滞后，但面临着两大挑战：其一是受国际金融危机的直接影响，导致国内外市场规模萎缩，出口锐减，产销量下滑，库存剧增，资金短缺，竞争加剧；其二是当今世界科技进步和用户的需求变化迅速，企业多年快速发展所积累的矛盾在瞬间爆发，一时难以应付，严重不适应。

    据国家统计局数据显示：2009年1?5月，我国5813家规模以上机床工具行业企业合计完成工业总产值1338.2亿元，同比增长5.5%，增幅比2008年同期下降29.3个百分点。

    中国机床工具工业协会重点联系的177家企业统计数据：2009年1?5月份完成工业总产值307亿元，同比降低5%；产品销售收入完成290.7亿元，同比降低6.2%；利润13.7亿元，同比降低33.1%。

    接受调研的114家企业情况：2009年1?4月份工业总产值同比下降6.3%，产品销售收入同比下降11.9%，利润总额同比下降45.9%。

    行业形势依然严峻，不确定因素仍然存在，2009年可能是我国机床行业发展最困难的一年，也是战胜金融危机，迎接后金融危机时代发展最关键的一年。

    我国机床工具业现状评析

    吴柏林分析到，金融危机的爆发，首先使中国机床市场需求发生重大变化：一是量的变化，市场规模整体萎缩，据有关企业预测，金融危机影响市场规模20%以上；二是质的变化，市场需求结构变化明显，在量收缩的同时，结构变化特别大，大、重型和高档数控机床仍保持稳定需求，普通、低档机床需求大幅度萎缩。而国民经济各行业对机床的需求影响参差不齐，其中有些行业如铁路、航空、能源等行业对机床的需求基本未受影响，汽车制造对机床的需求开始回升。从行业主要生产企业反映，卧式车床、普通钻床和普通铣床已经减产30%以上，中小型通用磨床生产比例下降40%，低档电火花线切割机床生产下降50%，全行业中、高档数控机床以及大型数控机床的产值比例稳步上升。

    随着市场的变化，竞争更加剧烈。中、低档数控机床及工具产品，由于市场萎缩和生产能力过剩，加上韩国和中国台湾产品的低价涌入，国内企业竞争将进一步加剧。高档产品同样要面临国外企业的强力挑战，由于金融危机造成发达国家经济不景气，有实力的外企加强了对中国市场的争夺。吴柏林告诉记者，我国功能部件和数控系统当前遇到比较大的困难，受金融危机冲击的周期比主机要滞后，因为作为主机的上游，只有当主机遇到困难之后，不再订购这么多功能部件和数控系统，它的困难才明显感觉到。另外，尽管经过几年的高速发展，但功能部件和数控系统的薄弱环节并没有彻底改变，抗风险能力还是不强，中国台湾的功能部件仍然大量向大陆出口。吴柏林告诉我们，从总体的调研情况来看，以金融危机对企业影响程度的不同，可以把114家受调研企业划分三类：

    第一类，大约有1/3企业相对比较好过，基本上影响不太大。这些企业的产品本来就比较适应当前市场的需求，技术开发能力比较强，基础比较好，产品结构调整比较快。属于此类的典型企业有武汉重型机床集团公司、济南二机床集团公司、齐二机床集团公司、北京第一机床厂、青海华鼎重型机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司、宁波海天精工机械有限公司、天水锻压机床有限公司、宜昌长机科技有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司等。这些企业主要以大型、重型、高档、专用数控机床为主导，产品技术含量高，符合当前市场需求，订货合同饱满，客观上国家对重点项目的投资大，比如船舶、铁路、轨道交通、大型矿山机械等，这些项目对大型、重型机床需求大。

    同时，一批具有大学和研究院所背景的新技术企业经营良好。一批跻身于机床工具行业有实力的民营企业，生产任务繁忙，在全球金融危机的影响下，逆势向上，也显示了强劲的发展势头。

    第二类，60%左右的企业受金融危机的影响较大，不过由于企业及时、主动进行了适应性调整，效果比较明显，经营状态仍可维持运行。这类企业的特点就是产品品种比较多，高档的机床有，中低档的机床有，大型的机床有，小型的机床也有。这类企业受金融危机影响的大小，取决于企业本身产品结构调整的速度和调整的能力。这类企业典型的就是沈阳机床(集团)有限责任公司和大连机床集团有限责任公司，这两个企业产品结构比较全，在这个困难时期，他们具备调整的能力，可以把小车床减掉60%?70%，然后生产高档、大型的加工中心或者镗铣床，来适应市场的需求，因此，他们受到的影响不至于致命，随着企业自身的调整，将来销售额可能上升。第二类企业类型差距很大，也有一些企业什么产品都有，但是高档的机床占的份额太少，中档机床占的份额也不多，而低档的机床占了95%，那这样的企业调整起来就比较困难。

    第三类，这类企业占10%左右，受金融危机影响严重，企业利润总额出现较大负值，有点挺不住了。这类企业主要生产低档、普通产品，技术附加值低，过去几年没有注重技术开发和自主创新能力的提高，甚至有的企业投入了大量的资金、贷款等进行技术改造，但是改造的都是低档的机床；其中也有的企业是由于体制机制制约，企业包袱沉重，生产力难以发挥；甚至还有的企业是由于出现了重大投资决策失误，形成资金链失调。面对当前的市场需求规模缩小，尤其中、低档的产品需求迅速萎缩、下滑的态势，这类企业想向中、高档产品发展谈何容易，产品结构不是一朝一夕就能调整的，这种企业现在处于停产半停产的状态。

    应对金融危机措施

    为应对金融危机的冲击，国家果断采取了“调结构、扩内需、保增长”促进经济平稳较快增长的一系列重大决策，国务院发布的《装备制造调整振兴规划》对加快装备制造业进行了全方位的战略部署。

    吴柏林说到：“上次行业会上我也说过，应对金融危机没有别的新招，就是一个提高，两个调整。”

    “一个提高就是提高企业自主创新能力，包括产品开发、技术人才队伍建设等，趁着国家数控机床重大专项的契机，及时投入人力、物力去提高科技创新能力，把自己短缺的这一块补上来。现在俄罗斯机床业困难到这种程度，但在他们国家拨款机床行业的5亿美元中，就拿出4亿美元用来技术开发，1亿美元用来做技术转让。因此，我们应当鼓励、支持机床企业加强技术改造投入，改变中、低档机床产能过剩，高档机床产能严重不足的问题，提高机床行业自身的制造工艺装备水平，改变生产组织方式。要面向当前的需求，更着眼于后金融时代的需求。”

    “两个调整就是企业必须加速产品结构调整和产业结构调整。加速高档产品的开发，从而加速产品结构调整，改变大而不强的局面。北京第一机床厂和武汉重型机床集团公司调整得就比较成功，基本上没有库存了。产品结构调整必须有产品开发、技术改造、技术能力做铺垫，同时产品的开发和技术人员的能力素质有关。对于全行业来讲，要加速产业结构调整，进一步转变增长方式，鼓励行业间的联合重组，实现由大到强的转变，改变机床行业主机强、核心功能部件弱，重主机、轻功能部件的发展格局，鼓励支持发展一批‘专、精、特’企业。”

    应对金融危机的思考

    在谈到市场变化时，吴柏林提到：“一定要适应这两个变化，企业必须要有一定的技术开发实力和调整实力。如果企业8年之前遇到这个金融风暴也许真的会没有办法了，如今企业遇到这种变化，像以沈阳机床(集团)有限责任公司和大连机床集团有限责任公司为代表的一批企业，他们能迅速地把低档产品统统停产，然后在中、高档产品开发上加大力度，而且有些高档产品过去开发出来没有涉及制造的，现在能迅速形成批量生产，根据用户的需求，甚至可以在原来开发的高档机床的基础上进行二次创新，专门设计用户需要的、专用的、高档的大型产品，适应能力特别快。这不能不说是前几年的高速发展为战胜金融风暴打下了坚实基础。”

    “许多国家技术开发方面比我们好，比如德国、日本、西班牙和意大利，但是他们的客观环境（市场环境和政策环境）不如我国。他们遇到的困难比我们更多，所面临的市场环境比我们更严峻。这对我们来说也是一个机遇，中国机床工具行业不能带着“熬冬”的姿态去度过当前的情况，应以积极姿态去克服困难，当前要扛过去，我们要把眼光放远一些，要看到后金融危机时代。把危机化成机遇，在危机中寻找机遇，辨证地看看这个问题，关键是我们用什么姿态做下一步的工作。”

    “不管怎么说，综合看来，经过若干年的高速发展，中国机床工具行业面对当前困难的情况下，没有伤大的元气。如果往前看，我们利用好当前国家的政策，利用好当前世界同行业经营处在低迷的这个状态，利用好国际资源，在后金融危机时代，一定能够迎来中国机床工具业新的局面，由当前的世界机床大国变成机床强国。”

    下半年调整和冷静看待重型机床热

    吴柏林表示，后金融危机时代再恢复到原来的市场状况是不可能的。规模有可能恢复，需求量可能差不多，但是产品结构需求会发生变化，会顺着现在需求的趋势继续延续，向中、高档机床方向发展。市场现在这个趋势已经很明确了，所以企业现在不能被动扛着，要赶快调整，无论从现在度荒年、过苦日子、揽合同也好，还是要开发新产品，一定要为将来的发展考虑，不要指望把原来的老产品再从库存里挖出来推向市场。除此之外，像苦练内功，降低成本，抓管理、培训机构等这都是过荒年的办法，最根本的还是市场经济下企业产品结构的调整和社会资产的吸收.

    至于兼并重组的问题属于产业结构调整，首先，国内企业的优化重组正在加速推进，在跨所有制的重组中出现了一些新的组合，当前即将形成兼并重组局面的企业已经有几家了，但是由于在这个关键时刻，金融危机并未见底，企业抄底特别谨慎。其次，国际并购工作也在积极慎重进行，过去几个月海外并购的企业都运行良好，也有一些即将进行的境外并购，并没有急着拍板，都在看市场行情，看纳斯达克和纽约股票市场股票基数的变化。所以下半年肯定会出现一些企业的兼并重组。

    吴柏林在回答中国金属加工在线记者大、重型机床投资热的问题时表示：“在调研中发现相当多企业的技术改造、新建厂房瞄准发展大型、重型、超重型机床，现在我们已经感觉到有这种向大、重型机床发展的投资热。在行业会议上我们也不停地向大家发出信号，要注意大、重型机床的投资，当前必须承认中国市场对大型、重型数控机床的需求是要远远的好于中、小型数控机床，但是这并不意味着大、重型机床就是中国机床的发展趋势，中国市场不会对大、重型机床需求这样长久的持续下去。未来的日子会不会重复今天普通机床能力过剩的局面，需要参与者认真思考、理性分析和科学决断，我本人分析就我们原有的大、重型机床的生产能力，加上已经新兴投资生产的生产能力，还有在建没有投产的生产能力，与未来市场对大、重型机床的需求相比将会过剩。”

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