中国数控产业的惟一出路是自主创新

　　中国数控行业发展大致经历三个阶段：第一阶段是封闭式发展阶段；第二阶段是引进技术，消化吸收，初步建立起产业体系阶段；第三阶段是实施产业化工程，进入市场竞争阶段。

　　对于数控系统而言，没有创新，就没有出路。惨痛的历史教训说明一个硬道理：数控系统这样的战略高技术，靠花钱引进根本办不到，盲目效仿国外，也只会落后挨打，受制于人。中国数控产业的惟一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国数控产业。

　　目前国产经济型数控系统基本适应中国市场需求，可靠性得到了提高，功能实用，价格低廉，有很大的竞争优势，得到了广大用户的认同。目前约占到我国整个数控系统市场的60%左右。

　　2006年，我国经济型数控系统产量达到6万多套，市场占有率高达95%以上。外国公司也推出了几款低价格的经济型数控系统，但价格上、服务上还是没有优势，市场推广竞争不过国产系统。

　　目前，行业主导企业普及型数控系统已实现批量生产，在数控铣床、加工中心等中档数控机床得到批量配套应用，销售到最终用户后，反映良好，而且，已经具备全数字交流伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统等配套能力。

　　从技术水平上比较，国产普及型数控系统的功能、性能与国外比并不差，价格和服务方面还有较大优势，可靠性与国外系统的差距也已显著缩小。但外国品牌依然占领国内市场。分析成因：

　　一是用户对国产品牌认同度低，表现为普及型数控系统市场主要被国外占领。2006年国产普及型数控系统在中国已销售约7000套，占市场份额约17%，国外的普及型数控系统在中国销售约35000套，占市场份额约83%。

　　二是生产工艺管理技术、生产检测手段、可靠性考核手段、质量控制等规模化生产技术比国外落后，影响产品的可靠性、质量的稳定性，表现为前期故障率较高，前期磨合周期较长。

　　也就是说，国产高档数控系统技术有了突破，但与国外产品相比，差距仍然较大，主要体现在：一是功能差距，功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面；二是性能差距，在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道控制、双轴同步控制方面，国外系统采用运动控制总线技术适应高速高精加工，而国内企业以模拟量或脉冲量接口居多；三是产品的系列化差距，如伺服电机、伺服驱动、主轴及主轴驱动从小到大各种规格不全；四是电主轴、直线电动机、力矩电动机等功能部件方面也有很大差距。
　
　　市场方面的差距主要体现在：2006年，国外公司在中国销售高档数控系统约2000台，约占市场份额的99.5%，而国产高档数控系统只销售了十多台，约占市场份额的0.5%。由于受到西方出口许可限制的约束，中国市场销售的绝大部分高档数控系统是西门子的840D产品。
 
　　按分析，未来数控系统技术的发展趋势是：运行高速化，加工高精化，功能复合化，控制智能化，体系开放化，驱动并联化，交互网络化。由此来看，国内数控系统发展战略应为：稳住经济型系统市场，努力提升技术；大力推动中档系统实现产业化，努力提升市场占有率；重点开发高档数控系统，实现技术突破和产业化；加强技术路线创新，发展成套中高档数控系统等。

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