自制硬质合金钻头
一时找不到合适的硬质合金钻头怎么办%对于淬过火的机械零件钻削数量不多,但经常在工作中遇到,例如:冲压模中断折的内六角螺钉,或汽车后轮的板弹簧等,它的硬度达45HRC 左右,一般钻头钻削取出有困难,而现时合适的硬质合金钻头一时购不到,这里介绍一种简易可自制的硬质合金钻头的方法。
附图如果能找到小于2mm 的硬质合金刀片,如车工用的薄切断刀片,若再不合适,可用一般的硬质合金刀片用线切割机割出合适使用的刀片来,然后按附图的式样焊在相应的圆杆上,钻杆最好比钻的孔小一点,起码与孔径一样大。经过手工粗磨后一般可以使用。若要求钻孔直径精确,可用机磨(工具磨床) ,然后再用手工磨出各切削几何形状和排屑槽。而钻顶角比一般钻头稍小一点为宜,要修磨出较小的横刃,使钻孔时容易空心,防止摆动。此类钻头只适用于钻淬硬零件深度不深的孔。例如,内六角螺钉断在孔内,可将钻头直径磨到比螺钉内径稍小一点就可以了,如要钻掉M10 的断螺钉,可磨到直径?7.8～?8就可以了。钻孔时可使用最高速度也可使用一般速度。只是不能长时间钻削,要不断地退钻排屑:钻杆适当冷却,防止氧焊处因高温而将刀片脱落,其它要领可参照“淬硬钢的钻削”一文所述。 另外要提到的,此钻头均为零和负前角,这正好是切削高强度材料和粗加工时,硬质合金刀片切削前角特点。
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