切削头可换式CHAM钻头的优点

孔加工是一种很普通的加工,但由于看不到加工部位,相对于加工直径以及加工长度较长等缘故,因而它又是一种比较困难的加工作业。在小直径孔加工方面,过去大都使用稳定性良好的高速钢钻头、硬质合金整体式或焊接式钻头,但由于换刀时刃尖长度调整耗时较多,重磨时的寿命控制也很困难,加上其他一些原因,使用起来总感到不十分理想。

为解决上述问题,ISCAR公司开发出一种切削头可更换的CHAM钻头,由于在性能上具有许多优点,投放市场后,颇受用户欢迎。

一、CHAM钻头的特点

(1)可换式自夹紧切削头:CHAM钻头的切削头是利用刀杆的弹性自行夹紧,因此,不需要锁紧螺钉,装上切削头后,只需扭转1/4圈(90°)即可自行锁紧,装卸时间很短；而且切削头可在机床上直接更换,因此,可提高机床加工效率和降低生产成本。

(2)特殊的切削头形状:切削头形状是ISCAR公司自行设计的,对那些不能用磨削成形的形状,可由切削头的曲线切削刃去完成。为了减小切削力和增强韧性,切削头采用新开发的涂层IC528(TiCN)和IC908(TiAlN)复合处理,从而可延长刀具寿命和实现稳定切削加工。

(3)不必对刃尖位置进行调整:由于切削头可更换,因此,可保持很高的刃尖位置精度。整体硬质合金钻头和焊接式钻头经过重磨后,工具长度均有所变化,必须对刃尖位置进行调整,才能保证加工精度；但CHAM钻头的刃尖不需要调整即可再次启动加工,因此,可增加实际加工时间,降低生产成本。

(4)不需重磨:刀具经过重磨,必然会降低使用寿命。CHAM钻头是采用更换切削头方式,其工具寿命非常稳定,每个孔分摊的工具成本也将随之降低。由于不存在因重磨而出现寿命的波动,因此,CHAM钻头可用于要求稳定性较高的加工领域。

(5)切削头具有多种类型:目前,有三种形状供用户选择,即140°标准切削头、90°倒棱切削头、扁平孔专用切削头。选用时应注意,8～14.5mm的钻头体上,可安装尺寸增大0.9mm的切削头,15～20mm的钻头体上,可安装尺寸增大0.9mm的切削头,这样,可减少钻头库存数量,降低工具管理费用。另外,钻头体的L×D为3倍和5倍,均已实现标准化。

(6)倒棱附件:加工深度可调的倒棱附件也已实现标准化,装上该附件后,可在深孔加工的同时进行倒棱。因此,无需另设倒棱工序。

二、加工成本

加工成本中,除工具成本外,还要受换刀时间的影响,换刀停机时间长,必然影响机床的加工效率,停机时间短,单位时间的加工数量必然

增加,加工成本也必然随之下降。CHAM钻头的停机时间短,因此,加工成本也就更低。说明(一)为推荐的切削条件,说明(二)～说明(四)为加工实例。从这些统计数据中,可明显看出,CHAM钻头对提高生产效率,降低加工成本十分有利。

说明(一)使用CHAM钻头时,推荐的切削条件

被加工材料切削速度进给量

碳钢80～130m/min0.15～0.25mm/rev

合金钢(≤900N/mm2)80～120m/min0.13～0.22mm/rev

合金钢(>900N/mm2)60～100m/min0.13～0.22mm/rev

不锈钢(马氏体)30～70m/min0.13～0.22mm/rev

钛合金30～40m/min0.20～0.25mm/rev

铝合金100～150m/min0.25～0.35mm/rev

灰铸铁100～150m/min0.25～0.40mm/rev

球墨铸铁80～120m/min0.22～0.27mm/rev

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