立铣刀最新资料 第9页

化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料,为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型:CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说,CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。 一、CVD金刚石薄膜涂层刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具..
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硬材料加工所用的刀具,可使用WXK15和CBN刀片的轮廓精加工铣刀F2139,带螺纹连接的小模块式刀具,热膨胀连接的小模块式刀具等,另外还有用WXK15、WXK35制造的整体硬质合金铣刀和整体硬质合金钻头,用较厚的CBN镀覆的整体硬质合金刀具(区别于镀覆厚度3-6微米的镀CBN,我..
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金刚石整修工具使用注意事项分析主要有一下几点: 1.根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。 2.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。 3.在使用新的修整器之前,应从上次修整..
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切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步,为机械制造业带来了巨大的经济效益。从切削加工的发展历史来看,通常是通过开发和改进切削刀具材料来大幅度提升切削速度,从而达到提高切削效率、降低生产成本的目的。20世纪80年代以来,欧美刀具制造业经过大量的试验..
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通常在设计齿轮滚刀时使其与被加工齿轮具有相同的模数和压力角,但有时却需要使滚刀的压力角小于齿轮压力角,这种滚刀即为小压力角滚刀。曾有文献介绍过小压力角滚刀的设计方法,本文介绍的是小压力角滚刀的一种新型设计。 如果将齿轮的法向压力角减小为滚刀所需的小压..
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一、引言 复合材料是由两种或多种不同材料组成的非均质体,其基体与加入体的物理性能和力学性能往往相差很大。如复合材料的基体一般都是普通材料,但其增强体通常都是高强度或高硬度的材料。在复合材料中,加入其它物相的目的通常是为了增强或增韧。例如,含碳纤维的磨..
复合材料 立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
被涂刀具表面应是光亮的磨光面,刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷,要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小,涂层的结合度愈好。此外,刀具表面的清洗质量也十分重要。刀具基体材料 涂层刀具的基体材料与..
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1.问题的提出 目前,国内ZL40、ZL50装载机大多采用行星式变速器,其箱体和双涡轮液力变矩器壳体有一较大的结合面。该平面作为箱体加工工序基准时,加工余量大,表面粗糙度、形位公差要求高,且面积较大(750×590mm),如何在保证加工精度的基础上提高加工效率、降低加工..
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刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、..
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刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 ..
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螺纹切削技术上最新的进展是一种具有特殊几何外形(两个齿有不同的轮廓)的刀片。这种组合使得形成完整螺纹的行程数比单齿刀具减少高达40%,同时还增加了刀具寿命。然而虽然技术上讲它是一种多齿刀片,但是山高的Snap Tap TT (孪生齿螺纹刀片)克服了同传统多齿刀具相关联..
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设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。 但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的..
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圆板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构是一个螺母,轴向开出排屑孔(通常称梅花孔)以形成板牙切削齿(刃)前面。 用圆板牙套切外螺纹时,先将圆板牙放在板牙套中,用紧定螺钉固紧。然后套在工件外圆柱上,旋转圆板牙(或旋转工件),同时,在圆板牙的轴线方向施..
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制造商总是指望提升切削速度,但他们的工作通常因新材料的发展趋势而变得复杂起来。例如工厂刚对加工片状石墨铸铁感到满意的时候,工件材料就被换成高强度球墨铸铁。当这些韧性好的材料替换某种传统金属,通常工厂不得不采取折衷手段来维持软材料加工的速度--要么通过降..
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高速切削的研究历史,可以追溯到二十世纪30年代由德国Carl Salomon博士首次提出的有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识,认为切削热只是在传统切削速度范围内是与切削速度成单调增函数关系。而当切削速度突破一定限度以后,切削温度..
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可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片,用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后,只要将刀片的夹紧松开,转位或更换刀片,使新的切削刃进入工作位置,再经夹紧就可以继续使用。如下图所示的刀具就是可转位立铣刀..
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当遇到Hastelloy、waspaloy、Inconel和Kovar等难加工材料时,加工知识与经验就显得非常重要。目前,镍基合金的应用越来越多,主要用于制造航天、医疗、化工行业的一些重要零件。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性,并能经受极高的温度。在上述材料中加入了一些特殊元素..
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可转位铣刀加工工件时总是伴随着振动,在车间里,可以感受到振动带来的熟悉的声音和感觉。当通过增大刀具的切削深度来提高金属切削率时,往往会损坏刀具的刃尖,缩短机床的寿命。 除了提高机床性能外,还有一种方法可以改善加工状况,那就是使用仿形铣刀。这种刀具又称..
仿形铣刀 立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具 机械
直到最近,那些在30#锥度主轴的小型立式加工中心上进行端面铣削加工的车间,还只能采用较小(直径最大为80mm)的铣刀,这就制约了机床的金属去除率。用大直径刀具获得更高的金属去除率,通常意味着要采用大型机床以应付刀具的大尺寸(长度及直径)和高重量等。 如今,一家刀..
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1.结构要素 待加工表面----工件上有待切除的表面。 已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。 过渡表面(同义词:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它将在下一个行程,刀具或工件的下一转里被切除,或者由下一个切削刃切除。 前面(同义词:前刀面)---..
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BT20钛合金是俄罗斯研制开发的一种重要结构材料,其主要特点是密度小但强度高,虽然密度只有4500kg/m3,但强度却是铝合金的10倍。作为典型的a+b相钛合金,既是一种综合性能很好的材料,同时又是典型的难加工材料,切削加工过程中刀具磨损情况非常严重。为降低企业成本,..
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超硬刀具材料在国际上公认为当代提高生产效率最有潜质的刀具材料之一,其发展潜力十分深厚。本文向读者介绍该材料的本质、发展概况、各产品的特点及应用、前景。 潜质优厚的刀具材料 超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点,过去主要用於精加工,近几年..
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内排屑深孔钻分为单刃内排屑和多刃错齿内排屑深孔钻。目前,国内内排屑深孔钻刀片材料主要选用硬质合金。硬质合金的种类和牌号很多,除普通硬质合金(YG类、YT类、YW类)外,发展了许多新型硬质合金,如细晶粒和超细晶粒硬质合金(YG6X、YD15)、表面涂层硬质合金(YB120)、..
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1不锈钢加工对刀具的基本要求 对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的..
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刀具结构应始终是刀具槽形、切削材料和涂层之间的和谐组合。这一点对于,或者说特别是对于干加工刀具而言尤其如此。因此不可能仅仅为普通刀具选用于加工刀具材料和涂层而能变成干加工刀具。 与普通加工一样,加工方法的多样性对刀具结构也提出了多种多样的要求。下面总..
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刀具是由切削部分和夹持部分组成。 夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分,要求它能保证刀具正确的工作位置,传递所需要的运动和动力,并且夹固可靠,装卸方便。 切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分,刀具切削性的优劣,取决于切削部分的材料、角度和结构。 一...
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工具钢 碳素工具钢合金工具钢高速工具钢普通高速钢高性能高速钢 硬质合金 按晶粒大小区分 普通硬质合金细颗粒硬质合金微颗粒硬质合金 按主要成分区分 钨基硬质合金钛基硬质合金 陶瓷 氧化物陶瓷氮化物陶瓷 超硬材料 立方氮化硼金刚石 转载 刀具 数控刀具 切削 刀齿 立铣..
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可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案 今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达1..
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镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要,镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来,镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 (1)采用数显读数屏的精密镗头 自数控(NC)技术问世以来,数字显示..
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几乎二十年以来,高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天,人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。 1.什么是HPC铣削? 通常,HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工,这是决定一个加工过程性能潜力..
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高品质/高精度刀夹成本高,但是由于可以延长刀具寿命,通过长时间运作,高质量刀夹最终可以实现赢利。例如:两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢,在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。为什么会这样? 第一家公..
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天然单晶金刚石是世界上最硬的物质,所以作为磨料和切削工具,其性能是无与伦比的,以金刚石车刀为例,其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜,SEM,也无法检测,直到现在还没有一种材料能取而代之,利用它来切削加工,往往可以直接获得镜面,当前被广泛地应用于仪..
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数控机床在进行轮廓加工时,由于刀具有一定的半径(如铣刀半径),因此在加工时,刀具中心的运动轨迹必须偏离零件实际轮廓一个刀具半径值,否则加工出的零件尽寸与实际需要的尺寸将相差一个刀具半径值或者一个刀具直径值。此外,在零件加工时,有时还需要考虑加工余量和刀..
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起止高度指进退刀的初始高度。在程序开始时,刀具将先到这一高度,同时在程序结束后,刀具也将退回到这一高度。起止高度就大于或等于安全高度,安全高度也称为提刀高度,是为了避免刀具碰撞工件而设定的高度(Z值)。安全高度是在铣削过程中,刀具需要转移位置时将退到..
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高效率切削风潮带动质量良窳攸关产品稳定与安全度传统手动方式渐被油压夹头取代。 刀具夹头近年来在强调高速及重切削的加工过程中,地位愈来愈重要,各业者在投入研发时,也随着各式工具机脚步的发展,带动夹头技术的世代更新,因此工具机在发展高速、高精度、重切削及..
夹头 立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
在超精密加工中,保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外,高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性,可以刃磨出极其锋利的刀..
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新型陶瓷刀具的出现,是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初,德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料,但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限,于是如何克..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
在加工时,工件可以在机床加工尺寸范围内任意安装,要正确执行加工程序,必须确定工件在机床坐标系的确切位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后,设置在工件坐标系中,用于确定工件坐标系与机床坐标系空间位置关系的参考点。选择对刀点时要考虑到找正容易,编程方便,对..
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实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素,但对于每种特定的加工应用而言,通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生影响。 ..
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在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代,全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话说,他们制造的产品和零件包含能在高速下运转,由于成本的压力,最好、更轻而且要制造更便宜。取得这些目标的一个最佳途径是通过发展和应用新材料,但这些..
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