立铣刀最新资料 第11页

在医药领域,钛金属对于关节和牙移植来说已经变得不可或缺;在航空领域,承载的部件均由钛金属制成。钛合金具有与钢材一样的强度,但是重量却只是钢材的一半,并且具有极好的弹性,在低温下也不会变脆。但是,在进行切削作业时,钛合金却会显露某些缺陷,会导致加工和刀..
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沿着刀具的进给方向看,如果工件位于铣刀进给方向的右侧,那么进给方向称为顺时针。反之,当工件位于铣刀进给方向的左侧时,进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同,称为顺铣,如下图左图所示;铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如下图右..
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瑞典山特维克公司的新型GC1030硬质合金牌号是全球率先开发的TiAlN超多层涂层硬质合金刀具材料,它在模具材料的加工中,发挥出了提高加工效率、延长刀具寿命的卓越性能。 (1)模具材料变化带来的问题 近年来,随着模具材料的性能不断提高,模具的寿命不断延长,但同时模具..
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聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如CO)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比,聚晶金刚石具有如下性能特点:①极高的硬度和耐磨性;②高导热性和低热膨胀系数,切削时散热快,切削温度低,热变形小;..
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随着高速切削加工的不断普及,刀具的平衡越来越成为一个关键问题,它关系到加工的效率、运行的安全性和刀具的寿命。现在常用的刀具平衡方法有:从结构设计上避免不平衡;用钻(铣)的方法在刀柄上去重;附加一个配重;设置径向可调的平衡螺钉;还有通过转动一对可调的平衡..
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在刀具设计,尤其是复杂刀具的设计中,为了减少设计工作量,缩短设计周期,提高设计精度,采用CAD技术已是当务之急。本文在普通刀具CAD技术的基础上,提出一种适用于复杂刀具多参数设计的CAD方法,并开发了相应的CAD软件。对于同一类型不同结构尺寸的复杂刀具,只要输入..
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最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明,钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上,在所有的加工工时中,有36%消耗在孔加工操作上。与此对应的是,车削加工耗时为25%,铣削加工耗时为26%。因此,采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头,..
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山特维克可乐满将于10月1日正式推出三款CoroMill 316可换头式立铣刀刀头。 每一款新刀头都带有两个切削刃,出色的强度和安全性表现能帮助您解决加工中的难题。这三款新的刀头将CoroMill 316产品系列的切削深度扩展至0.8xDc。 新刀头系列包含: 球头立铣刀头适用于仿形铣..
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金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用,既节约了成本,又提高工作效率。现就如何使用金刚石薄型圆锯片,谈谈几点意见。 一、为什么要使用金刚石薄型圆锯片 在圆盘锯的石材生产中,如何降低生产成本,提高生产效率,首先考虑的当然就是荒料的出材率,特..
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2010年我国国产刀具生产总量为290亿元,除供应国内市场外,出口刀具70亿元。同年,我国刀具消费达到330亿元,居全球第一。这表明去年我国国产刀具在国内市场的销售为220亿元,国外品牌刀具销售额为110亿元,占到我国刀具消费的1/3。与国际刀具市场相比,国内刀具市场在..
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所有的CAM系统提供了多种曲面刀具路径。在选择曲面粗加工路径时,根据工件的成品形状和您所预留的加工裕量来决定所采取的刀具路径。如果您想在工件的内部切削(也就是切一个槽)曲面槽刀具路径通常是一个明智的选择。如果您想加工一个实体或者是切削一个工件的外形,最好..
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在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。 但是,最近可转位刀片技术有了新的突破,能够使刀片稳固地定位于刀片座中,实现了切削刃稳..
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风力发电机将取之不尽的风能转化为电能,并且不会产生任何污染。作为一种清洁能源,风力发电的重要性日益凸显。在全世界,成功的风电机组制造商和他们的分包商正面临着日益增长的市场需求,山特维克可乐满针对风电机组的典型零部件向用户提供各种刀具解决方案,帮用户最..
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切削过程,刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃或破损,刀刃卷刃(塑变)时,刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量,称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下: 1、后刀面磨损: 由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。 由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切..
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拉刀简介用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表..
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随着产品的成熟和应用面的扩大,超高压数控水切割机(水刀)逐渐进入一个成长期,这也要归功于机械工业近些年的长足发展,依托于更高精度的数字化平台,我们可以应用水刀进行精细加工,将水切割应用范围扩展到行业更加广阔的金属加工领域,而不是仅仅局限在玻璃,陶瓷,石..
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可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。 可转位刀片..
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为了提高模具加工效率,降低制造成本,可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术,其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标,优化的高精度刀具和高性能刀柄(或刀夹)是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム一ゲ·フラニヶニ株式..
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1 引言 随着科技与生产的发展,高强度钢、高温合金、钛合金等新材料的应用日益增多。这些材料虽然具有良好的使用性能,但大多加工性能差,对其进行切削和磨削加工相当困难。同时,由于用这些材料制成的零件大都在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下..
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一 概述 磨削过去一般常用于半精加工和精加工,加工精度可达IT5-IT6,加工粗糙度可小至Ra1.25-0.01µm,镜面磨削时可达Ra0.04-0.01µm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。磨削的加工余量可以很小,在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度..
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一般剃齿时,理论上的轴交角为10度—15度之间,实际在操作的过程中不一定是按照名义角度来调整,虽然少量变动理论上说不影响剃齿时的共轭条件,但将使齿面接触线的位置发生显着改变。 剃齿时应该调整轴交角,使剃齿刀和齿轮的中心距最小,这时的剃齿刀处于最佳状态,刀..
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独特的刀具设计防止刀片移动 自从50多年前引入可转位刀片技术以来,研制能将刀片稳固地锁定在刀柄里的夹紧系统一直是人们面临的主要挑战之一。加工中发生的各种应力往往会不断使切削刃偏斜,从而使刀片底座在刀柄中的支撑点变形。 就粗加工到精加工而言,在刀具中保持切..
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1 引言 切削加工离不开刀具,刀具是机床和加工中必不可少的设备,而且刀具工作是否正常将直接影响到产品的加工质量。但在加工过程中,刀具经常会因过载而被损坏,如崩断、卷刀等,所以对刀具进行过载保护就显得很重要了。一般地,对于工件的一次装夹,加工中心要完成好..
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在高速切削技术的发展过程中,高速切削机床、高速刀具系统和高速切削工艺是其中三项主要技术,而刀具技术起到了非常关键的作用。随着切削速度的大幅提高,对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺参数等都提出了不同于传统切削速度下的更高要求。由于高速切..
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可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案 今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达1..
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高速钢刀具的失效形式与刀具材料的热处理状态、淬火硬度、强度、韧性、表面质量等因素密切相关,确定它们之间的相互关系及变化规律,对于刀具制造及切削加工具有重要意义。 1 M42高速钢刀具的失效形式 硬度是影响高速钢刀具性能的重要指标之一。M42高速钢(国外牌号)立铣..
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转子是汽轮机中极为重要的部件之一,转子工作时做高速旋转,不仅要承受动叶片所产生的离心力,更主要还承受动应力,因而转子轮槽要有很严密的尺寸精度和较低的表面粗糙度。某新机组转子轮槽采用双T形结构。 轮槽型线较复杂,两个定位面,且型线尺寸较大,切削长度达54mm..
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1 引言 磨削液在磨削硬质合金刀具的过程中不仅可以降低磨削温度,而且可起到提高磨削质量和磨削效率的作用,因此在加工中得到广泛使用。但据近期国外文献报道,在磨削硬质合金刀具时采用磨削液有可能使硬质合金中的钴浸出。钴是硬质合金材料中的粘结剂,它的浸出将大大..
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代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21 世纪机械加下高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而得到了迅猛发展。高速加工的最大特点是在极大满足高效生产的同时,也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。运用高速加工的“一次过”技术,可将传统的粗精..
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随着重大技术装备向大型、大容量、高参数、高效率方向发展,大件及超大件机械加工的工作量越来越大。而在大件加工中,平面铣削加工又占切削加工工作量的60%以上。在我国,重点工程建设中大型设备制造的任务很重,迫切需要高效率的重型端铣刀来满足平面加工的要求。但是..
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近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40µm降低到10µm以下,刀具(或砂轮)寿命可延长1~3倍。目前的研究认为,无论是精密加工,还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工,为了提高刀具寿命及其可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液。此外,清洁..
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一、陶瓷材料工件的成型 陶瓷材料有三种,(1)氧化物陶瓷如Al2O3;(2)非氧化物陶瓷如SiN2、SiC;(3)混合物陶瓷如Al2O3+SiN2。陶瓷材料的毛坯可用粉末冶金方法制造,将陶瓷粉末混合后压制成型,其形状只是接近成品的毛坯,然后焙烧——机械加工(一般是粗加工)——烧结——..
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采用直边花键拉刀加工汽车转向轴的万向节滑动叉花键时,常常出现切削热过大、积屑瘤残留严重、烧刀等现象,且刀具稍有磨损,切削力即急剧增大,使刀具拉断,严重影响正常生产。为解决这一问题,我们对直边花键拉刀进行了分析及改进。 1 原拉刀问题分析 原拉刀的拉削方式..
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机械加工中,磨车刀要用到砂轮,各自应该用来磨什么样的车刀呀?也听说有什么金刚石砂轮、立方氮化硼等又是怎么回事?砂轮有什么评价标准?如果砂轮用了之后有什么槽沟,我们应该用个什么样子的工具来修复哟? 1.手工磨刀使用的大多数是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮,氧化铝砂..
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滚切刀具上装有圆形刀片,切削过程中圆形刀片绕自身轴线连续转动。当刀片的转动是由专用的电机驱动时,称为驱动式滚切刀具(Driving rotary tool 或DRT);当刀片的转动是由切削运动带动时称为自滚切刀具(Self-propelled rotary tool 或SPRT)。自滚切刀具的切削刃必须具有..
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
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刀具的失效方式各不相同。相同的切削刃应用于两种不同的工艺过程时,可能会出现两种完全不同的失效类型。虽然刀具供应商对各种刀具失效模式进行了大量研究,但有关刀具失效模式的知识应该真正与实际生产联系起来。对于刀具的使用者来说,最感兴趣的是想知道刀具将在什么..
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1 前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4~0.2µm)、加工效率高(一般可提高3~5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠,因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得..
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机械手刀库的操作指南: 机械手刀库操作者只须关注换入主轴上的刀具是否为目标(想要的)刀具,不必关心刀具放入到哪个刀套中,即刀具号与刀套号不一一对应。 1、正常换刀逻辑为1目标刀具转到换刀位置; 2、 主轴准定角度到位; 3 、 Z轴移到换刀点; 4、 刀套垂直; 5 ..
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刀具的正确安装方法: 当使用硬质合金进行切断操作时,正确安装刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确,刀具可能崩刃或者损坏工件,有时甚至损坏机床。两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低,它们对刀具寿..
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