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立铣刀最新资料 第8页
超冷技术在刀具、模具中的加工应用
金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定,过度依赖工人,一直困扰业界。本公司本着“技术一流,效率一流,服务一流”的精神,保证有效果解决材料形变,确保加工尺寸精度,增加耐磨耗性,增加弹力,消除应力,使组织微细化,进而提升品质..
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镗孔刀具的技术的改进
镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要,镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来,镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 (1)采用数显读数屏的精密镗头 自数控(NC)技术问世以来,数字显示..
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干式切削技术在铣削加工中的应用
现今大部分的金属切削加工是以使用切削液的湿式方式进行的。切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能,对延长刀具使用寿命,保证加工质量起着重要的作用。但是近几年随着人类社会对环境保护的日益重视,人们开始关注切削液所带来的一系列负作用。一方面,切削液的..
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对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响
对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究,是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(vc= 45m/min,fz=0.03mm)上,切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小的自由面磨损。最大的磨损量为在一个切削量Vw=470cm3..
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高速铣削应用技术
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具,通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前,一般认为,超高速切削各种材料的切速范围为:铝合金已超过1600m..
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单晶金刚石刀具的焊接与装卡
将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上,是制造金刚石刀具的关键步骤,其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种,即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法 粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂,将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..
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刀具识别技术在航天制造企业中的应用
刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合,面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战,刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在,越来越多的航天制造企业正试图改..
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超硬刀具选型及在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展,各种高硬度的工程材料越来越多地被采用,而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性,这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..
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先进刀具技术 提高模具生产效益
在美国的模具制造业,始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利,但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向,以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。 要..
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钎焊技术在金刚石工具中的应用
1.钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出 金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高..
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刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题
确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制,是提高生产过程自动化程度及保证产品质量,避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。 监测原理 监测参量的选取 监测刀具磨损和破损的方法很多,可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有:光学法、接触电阻..
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金刚石工具加工硬脆材料时的磨损
随着科学技术的进步和现代工业的发展,硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大,其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异,因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..
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应用于现代切削领域的先进高性能涂层
高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。 现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致,通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代,全世界的公司正对相..
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刀具常见的磨损形式和应对措施
后刀面磨损Flank wear 形成原因:刀具材质太软切削速度过高后角过小进给率过小 应对措施:降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例 月牙洼磨损Crater wear 刀具材质过软切削速度过高进给过大 降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料..
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金刚石刀头的工艺选择
粒度的选择 金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切效率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;金刚石粒度细或粗细混合时,锯片刀头耐用度高,但效率低。选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。 金刚石分布浓度的选择 当金刚石浓度由低到高变化时,锯片锋利性和锯切效率..
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提高刀具工作效率的十条建议
我们专门为工程师和程序员进行使用好刀具提高生产效率的训练教育。19年来,我们曾举行过数百次专题讲座和训练学习班。根据理论、学员提问和我的深层理解,向用户提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议,其中有些可能是大家熟悉的,但愿能通过再接受其中的1-2条新..
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PCBN刀具及其在切削加工中的应用
PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有硬度高、韧性好、热稳定性好和化学惰性大等特点,并可用金刚石砂轮开刃修磨,在切削加工的各个方面都表现出了优异的切削性能,特别适合加工各种淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。 PCBN刀具材料的性能 1. PCBN的组成成分对刀具性能的影响 (1)..
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车削特大型深沟球轴承沟道用转刀
成形车刀是主要加工回转体零件内、外成形面的专用工具。其切削刃形状根据所加工零件的轮廓形状设计,并由它将零件的轮廓形状一次加工成形。 特大型深沟球轴承沟道一般采用普通的沟成形车刀加工,沟道曲率半径R在25mm以下时较易满足套圈对车加工工序质量的要求,而对于R>..
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立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用
立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后,人工合成的一种新型超硬刀具切削材料,其硬度仅次于金刚石,在切削和磨销加工中得到广泛应用。 立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 1.用PCBN刀片精车淬硬钢 采用PCBN刀具精车淬硬钢,其工件硬度高于45HRC,效果最好。其切削速度一般..
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零件的制造工艺流程
在零件制造过程中,减少加工工序,简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程,可以减少机床、刀具和夹具的数量,以及减少设备操作人员和设备作业面积,由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短,取得降低产品制造费用的效果。 简化..
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刀具测量装置的正确使用
随着加工中心的广泛使用,许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现),极大的提高了加工效率和精度。另外,同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,还可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具..
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机用丝锥早期失效的分析
高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。由于被加工件强度高或被加工件质量不稳定,再加上丝锥、板牙制造过程中出现的一些问题,往往导致机用丝锥、板牙的早期失效。机用丝锥、板牙的主要..
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看中国齿轮刀具发展
随着数控技术的发展,极大的推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展,为了满足高精和高效切削加工的需要,近年来,国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展,这些进步主要依赖于几个方面:更先进的设计技术,更先进的数控专用加..
立铣刀
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正确选择立铣刀提供模具加工
近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展,对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时,为延长模具寿命,被削材料的硬度也有上升趋势,因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。 一般情况下,我们会从以下三个要点来进..
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切削刀具复合加工的独特挑战
与金属切削相比,复合材料的加工提出了独特的挑战。增韧纤维的磨蚀性使刀具寿命缩短。与金属切屑不同,塑料基质带走的热量很少,而温度过高可能会使基质熔化。复合材料容易分层剥离,加工产生的毛刺和纤维表明钻削的孔或铣削的边缘质量很差。
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何时应对刀具和刀柄进行平衡?
机床用户经常听说,必须对自己使用的刀柄进行平衡,但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡,会损坏机床或工件吗?正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗?”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡?” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中,存在..
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机床
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模具
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特种陶瓷刀具材料简述
新型陶瓷刀具的出现,是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初,德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料,但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限,于是如何克..
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汽车
模具
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可转位刀片立铣刀对于小直径加工提供经济性好的方案
今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。 可转..
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激光强化技术在刀具材料改性中的应用
一、引言 切削加工是基本而又常用的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用,决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等,其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在..
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涂层刀具介绍
涂层刀具是近20年出现的一种新型刀具材料,是刀具发展中的一项重要突破,是解决刀具材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上,涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。常用的涂层材料有TiC、T..
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刀具识别技术在航天制造企业中的应用
刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合,面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战,刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在,越来越多的航天制造企业正试图改..
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切削技术的问题探讨
切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技术主要基础工艺的..
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超精切削微纳成形刀具的特点与应用
近年来,随着使用机床的发展,超精切削用金刚石刀具的应用范围也在不断扩展。该刀具的传统应用领域主要是激光反射镜、红外透镜的加工,以及用于制作类似DVD信号检出探头透镜的塑料透镜注射模的加工。此外,近年来超精三维轮廓加工用铣刀已应用于微加工机床和生物医学领..
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刀具的选择和切削的用量确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
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复合刀具的应用
某厂的特色是制造复合刀具、专用非标准刀具。近年来成功研制开发了汽车发动机专用刀具、摩托车专用刀具、农用柴油机专用刀具等三大类新型复合加工刀具。 一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具..
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不锈钢加工对刀具材质和参数的要求
对刀具几何参数的要求加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中..
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单晶金刚石刀具的设计与应用
金刚石是单一碳原子的结晶体,其晶体结构属原子密度最高的等轴面心立方晶系。金刚石晶体中碳原子间的连接键为sp3杂化共价键,具有极强的结合力、稳定性和方向性。金刚石独特的晶体结构使其具有自然界最高的硬度、刚性、折射率和导热系数,以及极高的抗磨损性、抗腐蚀性及..
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制造金刚石圆锯片刀头的一种新方法
金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素:1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级;2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格,否则金刚石脱落现象将非常普遍,从而造成极大的浪费;3)粉末冶金法生..
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可调刃倾角刀具的应用
车刀刃倾角是一个比较重要的参数。刃倾角的变化,会影响到刀尖的强度、刀具的切削前角、工艺系统的振动、工件的表面粗糙度、切屑流向与屑形等。选择一个合理的刃倾角在切削过程中是非常重要的。传统的重磨式车刀其刃倾角是磨出来的,一旦磨成,不可在实际生产中粗车、精..
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CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用
化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料,为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型:CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说,CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。 一、CVD金刚石薄膜涂层刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具..
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