铰削最新资料

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铰削最新资料第8页

铰刀加工质量产生原因和改进方法

在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等，现分析其产生原因和改进方法。 1、表面粗糙度差的原因及其对策铰削速度过大铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度..

孔加工刀具润滑

铰刀加工质量的判断及其解决措施

引言铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度R。值可达1.6～0.4。在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等。现分析其产生原因和改进方法。 1 、表面粗糙度差的原因及其对策铰削速..

铰销孔加工刀具

粘接刀具在机械加工中的应用

1 粘接刀具的发展概况刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂的加工要求，每种结构型式仍不同程度..

钻头车刀孔加工刀具机械

汽车工业切削与刀具技术发展现状

1．汽车工业快速发展对刀具的需求近年来，中国汽车制造业发展异常迅速，国内各大汽车集团都在加大投资，不少民营企业也加入了汽车或其零部件制造的行列。世界各大汽车公司及著名的汽车零部件厂商几乎都已来到中国，或是合资或是独资，都设法加入在中国制造汽车及其零部..

株洲钻石

钻头孔加工刀柄刀具润滑汽车

肯纳金属在IMTS上推出钻孔新品Y-TECH钻

肯纳金属（Kennametal）在IMTS 2008（美国芝加哥国际制造技术展览会，9月8日至13日于芝加哥）上，推出了一款用于钻孔的新产品Y-TECH钻。该产品具有独特的几何设计，能在双相不锈钢、钛合金、铬镍铁合金，和其他难加工的金属材料上钻出高质量的孔。通常的产品都是对称的..

肯纳金属

铰销钻头孔加工刀具

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验．总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES..

孔加工刀具润滑机械

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验．总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI,..

孔加工刀具

探寻我国工具行业企业前进路上的拦路虎

面对国外在产品、技术、行业结构的优势，回顾我国工具工业发展所走过的道路及行业现状，强烈感受到与国外工具企业相比，国内企业缺少一种推动企业持续发展的内在的精神力量?支撑企业生存和发展的目标宗旨。我们更多地把发展思维定格在“通过技改投资，引进先进设备，仿..

孔加工刀具

山高刀具的全新孔加工理念

山高刀具公司推出了一种包括钻削、铰削和镗削在内的完整的孔加工理念。依靠山高在这三方面的高质量刀具和技术诀窍，该理念可满足0.3～2155mm的孔加工需求。多年来，山高一直在挑战孔加工应用技术，并寻求能更好地满足客户需求的方法。不论是需要长且可预测的刀具寿命的..

山高刀具

铰销钻床孔加工刀具

山高的全新孔加工理念

山高刀具公司推出了一种包括钻削、铰削和镗削在内的完整的孔加工理念。依靠山高在这三方面的高质量刀具和技术诀窍，该理念可满足0.3～2155mm的孔加工需求。多年来，山高一直在挑战孔加工应用技术，并寻求能更好地满足客户需求的方法。不论是需要长且可预测的刀具寿命的..

山高刀具

铰销钻床孔加工刀具

铰削试验研究和铰刀优化应用

由于我国经济的高速增长，工业用电量持续上升，因此电站成套设备制造行业生产任务大幅增加，使得原有的一些机械加工方法无法满足生产的需要，其中铰孔加工尤为突出。铰孔加工以往使用高速钢铰刀，加工时间长，刀具消耗量大，生产效率低，采用硬质合金铰刀是有效的解决..

铰销孔加工刀具

硬质合金铰刀诸元及其标准化

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来,已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上,我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料,突破了高效铰削这一难关。但是,对硬质合金铰刀如何正确设计、加工,特别是硬质合金铰刀各参数如何达..

孔加工刀具

铰削试验研究和铰刀优化应用

由于我国经济的高速增长,工业用电量持续上升, 因此电站成套设备制造行业生产任务大幅增加,使得原有的一些机械加工方法无法满足生产的需要,其中铰孔加工尤为突出。铰孔加工以往使用高速钢铰刀,加工时间长,刀具消耗量大,生产效率低,采用硬质合金铰刀是有效的解决方案。以..

铰销孔加工刀具

应力锁紧式刀具夹紧技术的应用

1. 引言应力锁紧式刀具夹紧技术是德国雄克公司研究开发的一种超高精度夹持刀具的先进技术，该项技术适用于加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备，用来夹持钻头、铰刀、铣刀等，可广泛应用于汽车制造、机械制造、模具加工等行业。根据应力锁紧式刀..

雄克

镗铣床钻头铣床铣刀孔加工刀具

用整体烧结法制造PCD、CBN铰刀

图一图二图三图四图五聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)是切削加工中的高性能刀具材料。PCD主要用于加工非铁金属、纤维增强型合成材料和石墨材料,而CBN则适合于加工某些铸铁和淬硬材料。它们都是制作孔的精加工刀具――铰刀的理想材料,具有很高的耐磨性和较低的粘..

孔加工刀具

用整体烧结法制造PCD、CBN铰刀

图一图二图三图四图五聚晶金刚石 (PCD) 和立方氮化硼 (CBN) 是切削加工中的高性能刀具材料。 PCD 主要用于加工非铁金属、纤维增强型合成材料和石墨材料，而 CBN 则适合于加工某些铸铁和淬硬材料。它们都是制作孔的精加工刀具――铰刀的理想材料，具有很高的耐磨性..

孔加工刀具

螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究

1 前言螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床上借助附件由工艺操作人员手工完成，根据火花判断砂轮与刀齿接触与否，凭手感掌握背吃刀量，而且一个刀齿必须一次刃磨完成。因此，对操作者要求..

立铣刀铣刀孔加工刀具

铰削试验研究和铰刀优化应用

由于我国经济的高速增长,工业用电量持续上升,因此电站成套设备制造行业生产任务大幅增加,使得原有的一些机械加工方法无法满足生产的需要,其中铰孔加工尤为突出。铰孔加工以往使用高速钢铰刀,加工时间长,刀具消耗量大,生产效率低,采用硬质合金铰刀是有效的解决方案。以前..

铰销孔加工刀具

我国工具行业企业缺少什么？

面对国外在产品、技术、行业结构的优势，回顾我国工具工业发展所走过的道路及行业现状，强烈感受到与国外工具企业相比，国内企业缺少一种推动企业持续发展的内在的精神力量支撑企业生存和发展的目标宗旨。我们更多地把发展思维定格在“通过技改投资，引进先进设备，仿..

孔加工刀具

可控制内孔表面粗糙度的PCD铰刀

对铰削加工的内孔表面粗糙度要求较高,用PCD铰刀加工的内孔表面可接近镜面。但是,某些汽车零部件上的孔是需压入其它零件的压配合孔,为使压入件不易脱落及保证压配合强度,要求此类孔的表面粗糙度应比镜面粗糙一些,且应稳定保持在设定范围内。为获得稳定的内孔尺寸精度和指..

孔加工刀具

山高望远：技术创新是企业发展的支柱

全球化和信息革命是21世纪世界经济发展的两大特点，而技术创新乃是企业发展的不懈动力。刚刚过去的2007年，山高刀具公司的全球销售额近10亿美金左右，同比增长13%。而在大中华区，由于中国制造业的迅猛发展，因此山高中国的销售额己突破3亿元人民币，同比增长近40%，..

山高刀具

车床铣床车刀铣刀孔加工刀具机械

应用案例-螺旋槽式PCD铰刀

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孔加工刀具

应用案例-硬质合金铰刀加工铜镍合金

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孔加工刀具

一种气瓶锥螺纹底孔铰刀的设计方法

在使用液化石油气瓶、氧气瓶、乙炔气瓶等溶解气瓶时对其密封性要求很高。根据国家标准GB835-87，钢质气瓶的瓶口与瓶阀间的连接采用圆锥螺纹。气瓶口部螺纹的密封性与螺纹的加工精度有着密切的关系，而螺纹底孔的加工质量直接影响螺纹的精度，影响气瓶的密封性。笔者在进..

孔加工刀具

整体硬质合金铰刀

完整的产品系列：整体直槽直柄铰刀、整体直柄左（右）螺旋槽铰刀、对焊直槽直柄铰刀、对焊直柄左（右）螺旋槽铰刀、对焊锥柄铰刀，使您可以根据具体需要方便的进行选择。株洲钻石

株洲钻石

孔加工刀具

一种气瓶锥螺纹底孔铰刀的设计方法

在使用液化石油气瓶、氧气瓶、乙炔气瓶等溶解气瓶时对其密封性要求很高。根据国家标准GB835-87，钢质气瓶的瓶口与瓶阀间的连接采用圆锥螺纹。气瓶口部螺纹的密封性与螺纹的加工精度有着密切的关系，而螺纹底孔的加工质量直接影响螺纹的精度，影响气瓶的密封性。笔者在进..

孔加工刀具

国际刀具标准目录——铰削刀具

标准代号确认年限标准名称 ISO236/1-1976 (82) 手用铰刀 ISO236/1-1976 (82) 手用铰刀 ISO236/1-1976 (82) 手用铰刀 ISO236/2-1976 (82) 莫氏锥柄长刃机用铰刀 ISO521-1975 (92) 直柄和莫氏锥柄机用铰刀 ISO522-1975 (97) 铰刀专用公差 ISO2238-1972 (95) 机用桥梁铰..

铰销刀具

铰削加工赢得新的应用领域

众所周知,不锈钢是以VA、Inox、Nirosta、Chromargan这样的技术术语出现的。在德国工业标准DINEN10088中,这些不锈钢已是标准化了的。不锈钢根据其适合某种应用情况的成分约可分为120种。所有这些材料是以其较好的化学稳定性而出名。因此,不锈钢一方面由于它合乎卫生标准..

铰销

铰削加工赢得新的应用领域

众所周知,不锈钢是以VA、Inox、Nirosta、Chromargan这样的技术术语出现的。在德国工业标准DINEN10088中,这些不锈钢已是标准化了的。不锈钢根据其适合某种应用情况的成分约可分为120种。所有这些材料是以其较好的化学稳定性而出名。因此,不锈钢一方面由于它合乎卫生标准..

铰销模具

铰削和铰刀

铰削利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属,以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行,用于加工精密的圆柱孔和锥孔,加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长,铰削时各刀齿同时参加切削,生产效率高,在..

铰销孔加工刀具

内镀法金刚石铰刀的设计与制造

1前言金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得到..

孔加工刀具

铰削高强度钢时切削用量

高强度钢和超高强度钢一般铰孔时,切削余量不宜过大,否则会影响加工效率和刀具耐用度。当孔径小于等于15mm时,余量约为0.1～0.15mm；孔径大于15mm时,余量为0.2～0.3mm。在选择切削速度时,要充分考虑工件材料的强度和硬度。硬质合金铰刀的切削用量见表1和表2。表1 表2

铰销

铰孔时怎样选择铰刀

对高强度钢和超高强度钢铰孔时,可选用高性能高速钢和硬质合金作为刀具材料。高性能高速钢中的高钒、高钴、含钴或含铝的超硬高速钢,非常适于加工这种钢材。如用含钴超硬高速钢W12Mo5Cr4V3Co5Si制作的铰刀,直径Φ18mm, 铰削高强度钢(σb=1200～1300MPa)的孔时,每把铰刀可铰..

孔加工刀具

硬质合金标准规格铰刀

　　　　　　　M.A.Ford拥有世界上最多规格的硬质合金标准规格铰刀。在0到16mm之间, M.A.Ford提供了多达1000种　　　　　的在库规格,96％可从库存中立即发货。同时M.A.Ford还有完整规格的半成品铰刀，以便按客户的需要，迅捷的提供特殊要求的铰　　　　　　刀。

孔加工刀具

铰削的基本概念

利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属,以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行,用于加工精密的圆柱孔和锥孔,加工孔径范围一般为3毫米~100毫米。由于铰刀的切削刃长,铰削时各刀齿同时参加切削,生产效率高,在孔的..

铰销

面向用户需求的高效精密铰削刀具

铰削是一种二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更为严格的加工要求。目前应用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍三种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第一种铰刀被设..

铰销刀具

面向用户需求的高效精密铰削刀具

铰削是一种二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更为严格的加工要求。目前应用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍三种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第一种铰刀被设..

铰销刀具

270左旋系列非标定制此系列已被制成半成品工具在库,购买时可根据要求迅速加工成成品 *直槽,右旋切削,45°引角 272系列　　适用于一般的加工用 *右旋,直槽,45° *非常适合于大多数金属,非金属材料的加工 *可根据要求提供非标产品 *所有公制尺寸都符合DIN 1420 H7 标准

孔加工刀具

magafor微型铣刀中心钻倒角钻铰刀

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铣刀孔加工刀具

多齿可换铰刀头

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孔加工刀具

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