铰削最新资料

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山特维克可乐满：开创深孔加工新天地

随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另..

山特维克可乐满

铰销孔加工刀具

铰削加工：模块化和传送方便

Dihart Reamax TS刀具系统可以满足用户高质量和高效铰削加工的广泛需求。它采用模化结构，可降低刀具成本，利用快换铰削头，能适合大范围的零件加工。它具有极好的性能，例如，已成为长寿刀具的代名词。另一实例，由于与Dihart DAH零点对中刀夹的有机结合，Hermesmeyer ..

铰销模具

向模块化发展的铰刀

铰削工艺是将孔表面加工到极高的表面光洁度，因此，在很大程度上决定着整个工件的质量。Dihart是Komet集团公司旗下子公司(Komet Dihart AG Precision Tools)，也是该公司的产品商标。Dihart新型铰刀采用了可转位的多刃刀片。焊接刀具是由用户磨削到规定尺寸，无需任何调..

孔加工刀具

合理应用切削液保障铰孔质量

铰孔是精加工孔的方法之一，在实际生产中应用很广，特别是对于较小的孔径，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，可以通过铰刀从工件孔壁上切除微量多余材料，提高其形状位置精度和表面粗糙度。在我公司长期的生产实践中，我们认识到，除了通常..

铰销润滑

机床铰刀的几何形状

机床铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。机床柄部的作用是用来夹持和传递扭矩。机床铰刀有直柄、锥柄和方榫形三种。工作部分由引导部分、切削部分、修光部分和倒锥组成。引导部分是引导铰刀头部进入孔内，其导向角(r)一般为45。机床切削部分担负去饺余量的任务。机床修..

孔加工机床刀具

实现深孔加工的新发现

随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另..

铰销孔加工机械

开创深孔加工新天地

随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另..

铰销孔加工刀具

用麻花钻改磨成锥孔铰刀

在生产中，往往会遇到各种锥度不同的锥孔，没有合适的锥孔铰刀，尤其在单件或小批量生产时，为了减少加工锥孔所用的专用铰刀，以及减少所用的工艺流程和时间，可用普通麻花钻来改磨成锥孔铰刀，经多次使用，效果很好。改制的方法：将标准的麻花钻，在磨床上磨成所需铰..

麻花钻孔加工刀具

汽车各类零部件加工工艺及所用的刀具

零件的孔加工多半采用多刃复合式（刀刃机夹、镶焊组合）结构，以铰、挤削代替磨削。在一次性走刀过程中完成孔的精加工，其转速达3000r/min,走刀速度达1.5～3m/min,精度达5～7级，粗糙度Ra=0.7μm,枪钻转速达8000r/min,Ra=2μm。在汽车发动机气门导管孔加工中，其加工精度..

铰销平面磨床磨床刀具汽车

铰刀的合理使用与改进

在机械加工中，孔加工约占加工总量的1/3。而铰孔是普遍应用的一种精加工和半精加工孔的方法，加工孔径通常在Φ1~Φ100mm之间，尺寸精度一般可达H9~H7级（甚至H6级），加工表面粗糙度为Ra1.6~0.2μm。铰孔用的刀具，目前生产上仍以标准的多齿铰刀为主。我们知道，标准铰刀..

孔加工刀具

气门座铰刀使用遇到的问题

1.操作技巧检查定心是否正确，是铰好气门座圈的重要保证，检查的方法是安装好后用手轻轻转动摇柄接头，看导杆在气门导管内旋转是否灵活自由，灵活自由则定心正确，否则要按照安装调整中讲的重新装一次。加工不同材质的座圈，相应的要从进刀量和旋转速度两方面来调整适..

孔加工刀具

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程分析

第一步：镀锡。为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄，以保证铰刀最终的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流效率高，沉积速度快，整平性能好，故采用之。 ..

孔加工刀具

高迈特总经理迈克·梅德—孔加工刀具

迈克·梅德：高迈特集团是集钻、镗、铰和螺纹加工等高精度金属切削领域的专家。高迈特总经理迈克·梅德记者：请您介绍贵公司专注于孔加工领域的产品及特征，在技术上，贵公司如何来保持产品的竞争力？之前的几十年时间里，我们相继推出了适合钻孔的各个系列的高效钻头..

铰销孔加工刀具

关于硬质合金铰刀制造公差的探讨

铰刀是定尺寸刀具，它的直径和制造质量直接影响被加工孔的精度和粗糙度。对铰刀的直径和公差的制定应保证铰出高质量的孔，有足够的重磨备用量，同时容易制造。我厂以往在选取铰刀制造公差时，不论高速钢铰刀或硬质合金铰刀，均根据国家标准选取的，即铰刀的名义尺寸为被..

孔加工刀具

装配式铰刀

铰刀铰削加工一定数量的工件后，会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求，此时必须更换铰刀，磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗，降低加工成本，可用于Ø40～50mm孔的精铰加工。刀块由焊接在刀座上的刀片组成，将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧(..

孔加工刀具

先进刀具技术为汽车发动机加工带来高效益

全球的汽车制造商们都在力争生产更经济和更节能的汽车，他们也拥有很多削减成本的方式，以实现这一目标。针对乘坐室，可选用新型材料；针对底盘，可以制造通用型、模块化的“平台”以及更多的标准零件；对于附件和电子器件，可以研发更加精密的组件。据统计，汽车工业投..

铰销刀具汽车

枪铰刀具--超长刀具新概念

凸轮轴长径比在机械加工过程中显然是存在问题的。而且从汽缸盖端面加工所有档也是一种挑战。但KOMET集团验证其超长刀具同样具有出色的应用事实——BMW公司最新生产的四缸发动机摩托车中成功地使用了特制的枪铰刀具。人们常说，汽车的好坏与长度有关。如果真是这样，从..

孔加工刀具

硬质合金铰刀及其标准化

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数..

孔加工刀具

数控机床刀具正确选用

目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确..

孔加工机床刀具汽车模具

插补与刀补计算原理概述

在机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各式各样。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成。然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得很复杂，计算机的..

孔加工机床刀具模具

PCBN刀具在热喷涂件中的应用

1．问题的提出热喷涂作为一种新兴的工艺技术，被广泛地应用于金属表面的强化。其表面硬度一般可达50~55 HRC,最高可达70HRC,，其耐磨性比淬火钢高3~5倍，但这却给切削加工带来了困难。航天机电集团某工厂为开发产品设计卷筒零件。该零件结构复杂，外形尺寸较大，采用HT..

孔加工机床刀具模具

切削液选择对铰孔质量产生的影响

铰孔加工中，除了通常关注的设备和加工参数之外，在切削液的使用方面，选择不同的切削液种类、采用不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产生一定的影响。铰孔是精加工孔的方法之一，在实际生产中应用很广，特别是对于较小的孔径，相对..

铰销润滑

刀具选择与切削用量在数控加工中的确定

一、科学选择数控刀具 1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序..

孔加工机床刀具汽车模具

聚晶金刚石(PCD)刀具的开发与应用

在实际选用时，应根据PCD刀具的使用场合、被切削材料的特性以及加工的具体要求，选用适当牌号和粒径的PCD复合片做刀具刀头。一般情况下，复合片中金刚石体积浓度高或粒径较大的耐磨性较好，金刚石体积浓度低或粒径较小的则韧性较好。 HSK刀柄系统在高速旋转条件下，PCD..

孔加工机床刀具汽车模具

切削工具分类和选型

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

孔加工机床刀具汽车模具

刀具的选择和切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

孔加工机床刀具模具

上镗孔加工的刀具技术

机床润滑系统的特点和分类机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一..

孔加工机床刀具润滑模具

铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3...

铣刀孔加工机床刀具模具

刀具干切削技术的研究

随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展，切削速度和切削功率急剧提高，使得单位时间内的金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但在高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用。因此，高速切削..

孔加工机床刀具汽车模具

高速切削自滚切刀具

在高速切削技术的发展过程中，高速切削机床、高速刀具系统和高速切削工艺是其中三项主要技术，而刀具技术起到了非常关键的作用。随着切削速度的大幅提高，对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺参数等都提出了不同于传统切削速度下的更高要求。由于高速切..

孔加工机床刀具润滑模具

常用机夹可转位车刀刀片的选用

刀片的形状 1.车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。 S形：四个刃口，刃口较短(指同等内切圆直径)，刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔..

车刀孔加工机床刀具模具

高效率的整体刀具自动制造单元

在加工效率不断提高的情况下，数控加工设备的参数设置(刀具测量及设置/编程)时间就越来越成为制约生产效率的瓶颈，这个瓶颈在数控刀具磨床上尤其突出。这是因为刀具产品品种繁多，各种类型刀具的尺寸和角度复杂，使得砂轮测量、编程和调整时间较长。德国瓦尔特公司为此..

孔加工机床刀具润滑模具

刀具寿命延长的方法

刀具的加工概述工件:刀具,所有种类材质:硬质合金和HSS 加工内容:去毛刺,平整处理,倒圆 1)去毛刺,平整,抛光的目的 1a)刀具的修毛倒刺硬质合金,.HSS刀具在制造时两者皆可出现毛刺.如果不将其在涂层前去除,一旦刀具投入使用,毛刺即会崩离.这样会产生一个无涂层的裸露点,..

孔加工机床刀具模具

切削用量的确定

合理选择切削用量对于发挥数控机床的最佳效益有着至关重要的关系。选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、刀..

孔加工机床刀具润滑模具

常用刀具涂层

1.氮化钛涂层(TiN) TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 2.氮碳化钛涂层(TiCN) TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 3.氮..

孔加工机床刀具润滑模具

加工刀具的选择

选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。如粗加工时选择有足够大并有足够的..

孔加工机床刀具润滑模具

微细切削刀具的特征及其制备技术

微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密(或超精密)切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材料，使之成..

孔加工机床刀具汽车模具

大直径套料刀的研制与应用

随着科学技术的不断发展，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶段，许多高速、高效的刀具应运而生：在孔加工方面，大直径扁钻、大直径复合钻代替了传统的钻、扩两序加工；大直径螺旋槽丝锥、内容屑丝锥等高精度、高效率刀具也得到广泛的应用..

孔加工机床刀具润滑模具

高技术枪钻系列刀具的特点

钻削加工孔深与孔径之比大于10的孔称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大，采用普通麻花钻钻削时，其排屑、冷却、润滑和导向较困难，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验以及20多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验，开发出以..

孔加工机床刀具模具

面向全生命周期的刀具管理系统研究

核心提示：针对现有刀具管理系统存在的问题，对刀具管埋系统功能进行了需求分析，设计了一一个面向全生命周期的刀具管理系统，定义了UML刀具对象模型，并映射为基于XML 刀具数据模式，最后介绍了系统的实现方法。刀具作为制造活动中的重要资源之一，贯穿于企业的整个生..

孔加工机床刀具润滑模具

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