蓝帜金工内齿滚刀喜获2014荣格技术创新奖！

昨日，2014金属加工行业荣格技术创新奖的颁奖典礼在上海世纪皇冠假日酒店举行，获奖企业代表、行业媒体和业界朋友们参加了此次盛会。荣格工业传媒作为领先的B2B工业资讯提供者，每年都主办荣格技术创新奖，以表彰对中国工业做出突出贡献和努力的优秀创新产品和领先技术。荣格创新奖也以其公正、客观的评选流程而一直受到业界的广泛关注和认可，是中国最具专业性和影响力的工业行业技术创新奖。

德国LMT (Leading Metalworking Technology) 蓝帜金工作为金属加工技术的领导者，已多次获得荣格的技术创新奖项。例如，蓝帜金工的“SPEEDCORE速切王”获得2012年荣格技术创新奖；蓝帜金工的“新型双面牛鼻刀”获得2013年荣格技术创新奖；在2014年，蓝帜金工以一款“机夹式内齿滚刀”再次获得此奖项！

一直以来内齿轮的加工精度是困扰工程师们的难题，尤其是对于大模数的内齿轮，传统的机夹式齿轮铣刀加工内齿在齿形精度及运动啮合精度上难以保证，影响了齿轮的加工效率和加工精度。为此德国蓝帜的技术专家们结合了外齿机夹式滚刀和内齿加工的特点，经过不懈的努力终于开发出适合内齿加工的机夹式滚刀，在内齿加工领域的创新出全新的刀具工艺，刷新了内齿加工的效率和精度记录，为客户节省大量的生产成本。

世界首创的ICI内齿滚刀——蓝帜菲特内齿刀片滚刀（可转位硬质合金刀片内齿轮滚刀），主要是要解决大齿轮加工精度差及效率低的难题，同时也开创了内齿轮应用机夹滚刀滚削的先河。此滚刀可以根据内齿轮加工的要求设计为粗滚刀和精滚刀或粗精一体滚刀，用于精滚的内齿滚刀的加工精度最高可达IT6-7级，可取代原有的磨齿工艺，同时滚齿加工效率比原铣齿工艺提高40%，大大降低了生产成本和设备的投资，该款滚刀适用于风电、建筑、起重机、军工等行业。

其卓越创新关键点表现在：

 齿形精度：采用范成法加工内齿轮保证齿形精度；

 表面质量及精度：高精度的刀片装配保证切削质量和表面精度；

 节距精度：刀具和工件的相对运动确保节距精度；

 成本效益：机夹式刀片成本低廉，无需修磨涂层，更换方便；

 加工时间：创新涂层及硬质合金刀片提高切削效率；

运转时间及机床利用率：缩短生产准备时间，提高机床工作效率。

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