BIG美夹同步攻丝刀柄在汽车零部件加工中的应用
●工件加工难点丝锥的悬长较长，在加工过程当中容易折断，加工不稳定。
● 加工方法 使用BIG美夹同步攻丝刀柄替换其他品牌弹簧筒夹刀柄。
●加工实例及结论
零件名称：汽车发动机缸体； 零件材料：铸铁 HT250； 机床：某品牌立加设备（HSK-A63）； 冷却方式：机床内冷； 加工类型：攻丝。
刀具：BIG美夹同步攻丝刀柄HSK-A63-MGT12-85，攻丝夹套MGT12-M10 U3/8-70，某品牌直槽丝锥M10*1.25*130。
切削参数：Vc=15m/min，F=597mm/min。
该产品的加工难点在于丝锥的悬长较长，在加工过程当中容易折断，弹簧刀柄夹持丝锥加工100孔，丝锥折断。使用内置误差补偿机构美夹同步攻丝刀柄夹持丝锥加工1000孔，很好地起到补偿机床同步误差的作用，提高了丝锥的使用寿命。
● 刀具优点及加工效果
特点：美夹同步攻丝刀柄补偿同步攻丝时机床的同步误差，将因同步误差产生的轴向负荷降低至1/10，从而提高螺纹的精度和延长丝锥的寿命。
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大昭和(BIG）
大昭和（BIG）成立于1967年，是专业的机床工具系统制造厂家，产品以“高精度”“高品质”著称，并广泛应用于航空航天、汽车、能源、半导体、工程机械、模具、3C等制造领域。其发明和拥有的BIG-PLUS两面定位主轴系统，以其适合“高速加工”的特点，深刻影响着机械加工和刀具系统的发展方向。
“为客户提供满意且高品质的产品”是大昭和自创立以来从未改变的初心。“倾听客户的声音，支持全球制造业”是大昭和的经营理念。今后，大昭和将继续致力于为客户提供值得信赖的“高精度”“高品质”产品，不断追求创造高附加值产品，支持全球制造业。
（ 刘占宽 BIG大昭和）
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