刀具管理是种新型服务

刀具制造商能提供较好的服务

经历一段时间以后,一些只负责刀具采购的刀具管理项目已经被淘汰,因为供应商不能提供刀具技术方面的服务,有些项目失败的原因是,它们企图把技术含量很高的刀具服务采用标准化的做法。上述这些商业运作为主的刀具管理没有达到预期的效果,企业不得不放弃这样的合作。总结了这些失败的教训后,一些高新技术的制造企业认识到刀具制造商才是刀具管理的正确合作伙伴,企业必须根据自己的需要选择正确的刀具管理服务商。

在蓝帜(Leitz)金属加工集团里,Fette公司可提供模块式的刀具管理服务,通过这种模块式的服务结构,各种客户不同的要求均可满足。在刀具管理系统框架中,有刀具准备、刀具管理、采购和仓储、新开发刀具的试验、应用及工程化等各个服务模块。

其中,应用工程(Application Engineering)包含加工过程中每道工序的最佳化技术；项目工程(Project Engineering)的任务是按照零件的图纸对全部加工过程进行刀具设计、配置；加工工程(Process Engineering)包括加工最佳化——开发应用新的加工工艺和加工工序。

接受和实施刀具管理项目,很关键的一点是所服务的是现有的生产过程还是完全新建的生产过程。对于一个现有的生产线实施刀具管理项目,必须克服来自企业内部的阻力、要进行充分地论证,并对实施刀具管理项目前后的成本作详细地比较。

刀具管理项目给企业带来的好处

引入刀具管理是一重大的决策,仅仅以实施刀具管理前后简单的成本分析比较作为决策的依据是很不够的,要对机会和风险作全面评估。对于新建的生产项目,成本比较尤其不起作用。

刀具管理项目的成本包括:

1.第一次买新刀的费用

2.安全库存量；

3.刀具准备；

4.涂层和其它外协加工；

5.刃磨机床和计算机购置；

6.人员工资；

7.工程费用；

8.消耗品；

9.房屋租金和保险费；

10.差旅费；

11.人员培训费；

12.QS质量系统的认证、审计费用。

对于引入刀具管理的企业,除了可专心于企业的核心事业和创造价值的过程外,还可获得一系列的好处:企业很快就达到合理的刀具数量和相应的人员配置；根据刀具的使用情况支付服务商的费用,支付的金额与产出的零件数成比例；刀具利用率提高,刀具库存的品种和数量减少；在刀具的供货业务中引入了市场机制；刀具使用成本的透明度提高,由内部费用变为外部费用,由固定成本变为可变成本；刀具的供应量被分成较小的批量,并集中在有资格的供应商上。对企业的风险是,一些技术诀窍需要对刀具管理服务商及与其相关的人员公开；此外,还担心逐渐失去在刀具技术方面的职能。为了防止技术诀窍公开范围的扩大和与刀具有关职能的消失,可以通过紧密的伙伴关系和有限的工作人员加以避免。事实证明,经过很好的合作还会带来刀具职能方面的提高,而风险只会出现在合作伙伴之间的得失很不公平的时候。

刀具管理合同的主要内容

尽管因具体刀具管理的要求不同,每个合同都有一定的个性,但是刀具管理项目的合同都有一些共性的内容,它们是:要确定一个刀具仓储的地方以及对进入仓库的规定；供货的频率、开票和盘点的周期,以便计算库存的资金占用和费用的结算；合同的有效期至少3～5年；为了结算服务的业绩,需要一个可靠的检定所加工零件数量的办法；在接收现存的刀具时,要作恰当的评估；刀具周转的数量要根据刀具耐用度和磨损限的规定进行测算,磨损状况和磨损带的宽度关系到刀具的准备,应规定加工刀具磨损时的处理程序,改变切削参数也应经类似的程序；对改变工艺的事项应经过商定；要经常关注发展和改进的潜力；要有应急计划和应急预案,尽可能避免生产的停顿；为了友好地解决争端,还要规定仲裁机构及其组成和权限。

(责编: 阿 杰)

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