金刚石刀具成就极品奥运奖牌

北京奥运会奖牌玉璧外直径58毫米,厚3毫米,重约15克。3030枚玉环加起来只有45.45公斤,不足百斤。但为了追求品质,耗费的玉石原料多达50吨。

“玉不琢不成器”,奥运奖牌玉环制作充分诠释了这句话。

难度一 玉环不能有瑕疵

而1010枚白玉环、1010枚青白玉环、1010枚青玉环,每种玉环放在一起,色差不能太大；单看每一枚玉环,不能有明显的瑕疵,不能有裂纹,边要光滑没有崩裂,玉性过油或过干均要淘汰。

难度二 选料耗费巨大

选玉过程耗费了大量玉石原料。

格尔木珠宝玉石协会会长刘盛春告诉记者,玉石原料须是块体巨大的特等昆仑白玉、青白玉和青玉,切开后不能有裂纹、色泽不正、密度不够等缺点。

他介绍,原料先在格尔木市完成粗加工。切割工人使用玉石切割机,先将玉石切割成66毫米×66毫米的正方体,再切成厚度为3.5毫米的薄片,然后运往扬州的加工厂。

在玉石仓库院里,刘盛春指着一块一米多长的青玉料惋惜地说:“从外皮看这块料多好!切开看里面是花的,本来能卖百十万的石头就基本废了。”

难度三 铜牌玉环最难做

“做铜牌的青玉环最难做,淘汰率最高。”刘盛春说,选料时看着是一块上好的青玉石,颜色青翠,但切成薄片后,玉的颜色偏向白色,即使没有瑕疵,也要被淘汰出局。而这一部分玉片,因为厚度薄、体积小,完全失去了原有的价值。

难度四 送玉恰遇南方大雪

玉片裁好了,没想到送玉的过程也充满艰辛。送玉时正值春节,南方普降大雪,灾害使送玉队伍在路上整整走了八天八夜。

难度五 琢玉过程步步精细

从古至今,制玉历来是作坊式操作。为适应奥运奖牌玉环对尺寸的严格要求,工厂引入了电脑数控的制玉设备。

工作人员将一块薄薄的方形玉片放入洗面机中,机器末端的金刚砂棒反复在玉片上划圈。玉片的正反两面都被洗平抛光后,玉片被放入数控玉器雕刻机床,由高精度的金刚石式刀具切割外圈。

而玉环边沿上的开槽则是最难的环节,要在3毫米厚的玉环边沿上凿出1毫米宽的细槽。最后是人工打磨抛光,去掉切割中产生的棱角。

经过洗平面、切割外圈、开槽、去棱角、打磨,先后五道主要工序后,粗糙的玉片摇身一变,成为圆润光滑的玉环。

难度六 淘汰率高得吓人

刘盛春特意多做出1440片玉片,结果还不够用。为什么会有这么高的淘汰率？

玉不能有瑕,玉环制作也有大量损耗。玉器制作很少遇到3毫米这样的尺寸,过薄的玉容易碎,切片、挖圆、刻槽等工艺,都容易造成玉料崩角。

玉在最后的打磨中如果出现过于油性、色泽不好等问题,也得淘汰。每个玉环都要通过五位专家的验收,少一个签字都不行。

难度七 玉环要禁摔

“金镶玉”,创下了奥运史上的一个第一,首次在奥运奖牌上使用两种不同的材质。但金、玉硬碰硬会造成玉环的损伤。

设计人员在玉环内部边缘设计了一个缓冲带,并添加了阻尼材料,从而使玉与金属“严丝合缝”。

考虑到夺牌运动员激动时可能会抛起奖牌,玉环完成后还经过了从两米高处下抛的“破坏性试验”。

格尔木的玉石行业没有辜负青海人民和省委书记强卫交办的任务。

玉环,吉祥、美好的象征,它承载着青海人民对北京奥运会的祝福；“金镶玉”,代表着中国人民对奥运精神的礼赞；中国独特的玉石文化,也将伴随奥运奖牌传播到世界各地。

(责编: 阿 杰)

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