Riverside刀具大幅提高加工效率

位于印第安纳州Elkhart市的Riverside刀具公司拥有各种CNC磨床、加工中心和Vollmer锯条磨床,他们坚持不懈地努力工作,生产了各种优质刀具。

Riverside刀具公司创建于1989年,主要生产碳化物硬质合金刀具和PCD刀具,用于木材、塑料和复合材料的成形加工,其中包括表面材料和特种木材的加工。该公司应用铜焊的方法将PCD刀片焊接到刀头上,包括提供异形刀片和锯条。Riverside刀具公司还提供一系列的刀具和生产镶刀片的刀具、异形刀片以及专用刀具。他们将这些产品销售给全国范围内的经销商和最终用户。

为制造PCD成形刀具,该公司采用了一台VollmerQWD750H型机床和一台EDM自动线切割机床,用于刀具刀刃的5轴联动加工。Riverside公司在选用这台机床后不久,车间内的工作人员就建议公司从Zoller公司购置一台smartTcheck工具测量检测机。之所以采用Zoller公司的测量机检测刀具,而不采用Vollmer机床,是因为公司可以为CNC刀具的成形生产节约大量的宝贵加工时间,而不需要将宝贵的时间花费在刀具的检测和调试上。其最终目的就是为了最大程度地提高Vollmer机床的生产率。

按照Riverside公司的说法,由于在Vollmer机床上加工时间的降低,其所节约的费用达到了立竿见影的效果。在这台新的机床安装以后,总的生产加工时间下降了50%以上,因为再也不需要创建CAD图纸了。此外,有关零件的轮廓信息可以直接输入到Vollmer机床中。

smartTcheck刀具检测机的特点是采用了Saturn1视频系统,该系统由一台90°入射光摄像机和一个旋转式光学载体组成,可进行径向和轴向测量。它可检测倾斜角、螺旋线节距、齿背宽度及其他一类的机械参数。并可通过透射光来显示刀刃的外形,以便测量刀具的轮廓参数。该系统还包括用于测量刀具特性而使用的软件,用以检测刀具的半径、切削角轮廓、间隙角、倒角宽度和同心度等等。由于该系统能进行近距离检测,摄像头能帮助公司确定切屑形成过程或刀具损坏情况,精确地测量材料的切削量,以便于刀刃的修复。

Riverside公司的老板RonMigedt先生说:“我们可应用这一系统全面地检测我们制造的刀具——PCD刀具和镶刀片刀具。这一点是非常重要的,因为通过刀刃的情况可以了解材料的表面加工情况,这类刀刃必须非常光滑。”

他继续说道:“在我们这一行业中,所有刀具的设计都带有钩子,有些刀具还带有剪子。因此,您从刀刃上看到的形状与加工后看到的木材上的情况也许并不一样。几年前,要确定加工后的情况,惟一的方法是首先在木材试样上加工。即使在今天,许多加工车间还是采用试样切削方法来确定刀具的形状。但对于我们来说,采用这一方法来检测刀具并不是很安全、很精确的。简而言之,我们的雇员毕竟不是木工,因此他们无法采用那种方法来调试各种刀具。”

另一方面,新的检测系统可以让公司有效地通过摄像系统,对每一把刀具进行模拟试切,重现用户在木材上加工所看到的实际情况。然后,Riverside公司可以通过获得的DXF文件,与公司的图纸文件进行比较,就能够确定其刀具的加工精度。

Zoller测量机也为Riverside公司生产的刀具提供了最高程度的质量保证,使其产品在发货前完全符合质量标准。由于该公司能够事先检测出刀具的损坏情况,因此它能够生产出质量合格的刀具,这不但节约了材料,而且使总体生产时间降低了50%以上。

Riverside公司还利用这台测量检测机来检测和记录刀具的进厂情况。公司可能会拍下一张照片,并与客户共享好的建议。如果刀具需要再次调节,那么操作人员可以精确地确定刀片的调节量或采用铜焊的方式替换。铜焊以后,刀具被送往smartTcheck测量机调试刀柄,这样操作人员就可以输入Vollmer机床所需的全部测量数据和参数。刀具和刀柄夹持在Vollmer机床上,然后加工刀刃,之后又重新返回到Zoller测量机上进行进一步检测确认。公司还利用Zoller测量机来编制一份新刀具的测量数据表,这样最终用户可将这些数据输入到CNC路由器之中或输入到其他切削机床之中。

Migedt先生最后总结说:“我们收集和储存的数据可帮助客户了解我们在刀具上究竟做了哪些工作,以及他们需要怎样做才能正确地调试机床。它能够使客户了解,他们是在使用哪一类技术制造和检测他们的工具。对于刀具的镶刀片方面和我们的业务也是如此,因为人们所要求的复杂程度越来越高。”

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