Φ16O卧式镗铣床数控系统常见故障的处理

Φl60卧式镗铣床的数控系统SINUMERIK810M由CPU模块、位置控制模块、存储器模块、文字图形处理模块、CRT显示器、接口模块、I/O模块及操作面板等组成,它是一种通道式结构的CNC系统,通过RS232C接口进行数据传输。

1西门子SINUMERIK810K系统常见故障的分析和排除

(1)CPU监控报警。如果此报警灯亮,则系统不能被启动,CNC系统处于故障状态,这可以从以下几个方面查找故障原因:CPU模块中的跨接端子接错；EPROM存储器故障；总线板损坏；机床参数错误；启动芯片损坏。如果CPU监控报警发生在运行过程中,则多数是模块硬件故障或是CPU循环工作出错；

(2)EPEOM存储器的自诊断报警。出现此报警时,EPROM存储器真正损坏的情况并不多见,而多是由于存储器模块或EPROM芯片插接不良及插错位置引起的；

(3)数据存储器子模声电池电压低报警。出现此报警时,必需在系统上电的情况下更换电池否则会引起机床数据和PiE控制程序丢失,为此在机床调整完毕后将机床数据和PiE控制程序作备份,存储在软磁盘上,一旦发生机床数据和PLC控制程序丢失,利用传输软件将计算机与SINUMERIK810K的串口联网传送；

(4)轮廊监控报警。说明坐标轴的实际移动速度高于规定的轮廊监控门槛速度的允许值,或是在高速或制动时,相应作标轴不能在规定时间内达到要求的速度。这多数是由于KV系数设定不当造成。或是位置反馈电缆及脉冲编码器不良。或由于机械间隙过大造成；

(5)位置反馈回路硬件故障。表示检测到的位置反馈信号相位错误或接地短路或信号完全没有．可以检测到的位置回路电缆是否断路；检测判断位置模块是否有故障；用示波器测量位置反馈信号的相位,判断电缆与位置传感器是否有问题。

2Φl60卧式镗铣床上的故障引起机床故障

(1)机床失控(即飞车)。这类故障在安装调整机床时出现,原因多数是位置或速度检测信号不正常,或是断线或是极性接反,变成正反馈。如果在机床运行时突然出现,则多数是信号反馈线因机床移动而被拉断,或是数控系统的控制板及进给伺服速度控制单元的故障造成；

(2)机床振动。造成振动的原因,除了机械间隙大或液压润滑不良等之外,应检查位置控制和速度控制单元的设定是否正确,分析机床振动周期是否与进给速度有关,如与进给速度无关,多数是由于该轴的速度环增益太高造成。若与进给速度有关,多数是因为位置检测增益太高引起的,须进行位置检测增益的调整；

(3)零件加工精度差。这主要是各轴之间的进给动态跟踪误差值对称度没有调到最佳状态,或是机床经一段时间使用后,机床各轴传动链有变化。

3数控机床故障诊断的方法

(1)Φl60卧式镗铣床PLC控制程序针对机床设置一百多条报警处理信息,SINUMERIK810M设有数百条报警信息,根据报警内容的提示来寻找故障的根源；

(2)原理分析不当。根据数控系统的组成原理,可从逻辑上分析各点的应有特征,并进行测量比较从而对故障定位；

(3)等效代换法。利用现有的备板等效代换,再维修代换下的坏板；

(4)分部隔离法。此方法的思想是将机床看作是由一块块“积木”搭成,各块“积木”既相独立又相联系,控制系统的组成也类似,去除一部份,观察所发生的现象,因为发生故障部位的信号没有或不正常,从改变的现象中,判断出故障点；

(5)测量比较法。数控系统的印刷线路板一般设有用于检测的端子,测量端子的电压和波形,结台工作原理,分析故障原因及故障的所在位置。

(责编:阿 杰)

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