森精机高精度卧式加工中心NH8000 DCG

重心驱动（DCG™）作为日本森精机独特的技术一直应用于新机型中。该机构的特点是通过2根滚珠丝杆按住移动结构物的重心。这样，就可抑制一直被认为是加工机械大敌的振动，具有缩短加工时间、提高真圆度、改善加工面品位、延长刀具寿命等许多优点。在此之前，“按住结构物重心”的重心驱动原理对从事机械工作的技术员而言是众所周知的常识，但在加工机械的重心处有主轴和工作台，一般无法配制滚珠丝杆，因此，此前任何企业都未能真正实现重心驱动。森精机重心驱动技术的最终实现，成功地解决了这一技术难题，并荣获了日本社团法人精密工学会主办的“第24届精密工学会技术奖”，该奖项是一种向精密工学领域作出创造性成绩的技术者颁发的权威奖项，每年最多只颁发3项研究/开发项目奖项。

森精机开发了基于DCG理论的高精度卧式加工中心，其机型为NH8000 DCG。其开发理念为：DCG理论（Driven at the Center of  Gravity：重心驱动），开发可切实提高生产设备效益的卧式加工中心，实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。该机型适用于汽车部件、航空设备部件、金属模具等大型工件的加工领域。

（一）特点

1．采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。

2．快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min^－1[可选15000min^－1]，这一规格可同时支持高速度与高精度加工。

3．主轴选用1009 N·m超高扭矩，可实现高效率的重切削加工。

4．选用直接传动式作业台，可支持最高转速为100min^－1、最大扭矩为2800N·m的车床加工。

5．为保持稳定的高速连续加工精度，全轴采用滚珠丝杠轴芯冷却方式标准。同时设法避免伺服电机发出的热量传导至滚珠丝杠上。

6．主轴加速时间比原有机型缩短了18%（3.2秒）（0→10,000 min^－1），减少了部件加工的空转时间。

7．作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了作业台和托盘之间的结合刚性。

8．采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。另外主轴端面与托盘中心间距最小可接近100mm，可通过加工振动小的短刀具进行加工。

9．标准ATC刀库（60把）按照双轴驱动伺服，采用了易于使用的柜式结构。

10．部件数与原有机型相比减少10%，增强了可靠性。同时为缩短组装停机时间，可在90分钟内更换主轴单元，大幅度缩短了修理时间，提高了机械开工率。

11．采用新型高性能操作系统 MAPPSII。交互控制功能的强化使操作方便性及速度得到了飞跃性改进，同时在图像性能和安全性、维护性方面，搭载了符合新时代需求的先进性能。

12．与原有机型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍，主存储器容量提升8倍，这样无需使用服务器就可进行模具加工及航空设备部件加工。

13．备有网络环境架构系统 CAPS-NET Global Edition（可选）。该系统除了收集、保存、管理机器运行情况的各种信息外，还可将生产信息传送给机器及操作者，并提供365天24小时远程维修服务。

（二）主要规格

（日本森精机）

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