挑战:如何既最大限度地提高生产效率,又保证零部件符合规格?
解决方案:开发新一代修光刃刀片。
研发修光刃概念的山特维克可乐满开发工程师Ronnie Löf
从精加工到粗加工,用修光刃刀片车削已经成为广为接受的工艺。修光刃改变了单点刀具上进给率和光洁度之间看似互不兼容的关系。引入修光刃后,切削时间缩短了一半,但仍能产生相同的表面光洁度。
今天,新一代修光刃刀片的引进使得这一发展仍在继续进行,把较高的生产效率与更好的表面光洁度融为一体:鱼与熊掌,两者兼得。
修光刃刀片之所以起到很重要的作用,是由于常规刀尖圆弧半径刀片对表面光洁度产生的影响。
在用单点刀具进行车削的作业中,表面光洁度取决于进给率和刀尖圆弧半径,因为这两者与表面的型面高度(Rmax)有直接关系。这意味着进给率越大,刀尖圆弧半径的刃口所产生的表面就越粗糙。
修光刃刀片通过其特制刃口的效应,改变了这一点,它消除了原本会形成的圆齿表面。另一个重要的特点是其断屑能力得到了改进。修光刃的槽型设计也将低速进给时的良好切屑控制与高速高效进给时的平稳断屑能力融为一体。
研发修光刃概念的山特维克可乐满开发工程师Ronnie Löf说:“由于切削刃接合面较大,早期的修光刃刀片往往被不公平地认为容易造成振动。实际上,即使是我们早期的修光刃刀片,切削力也只高出5%,这意味着只有不稳定的极端情况才受到修光刃槽型的负面影响。”
什么是修光刃刀片?
用于车削的修光刃技术以精心开发、构成刀刃的半径系列为基础。在常规的刀片上,刃口刀尖只是一个半径。而修光刃的刃口则由一个大主半径及若干较小的辅助半径组成。长修光刃刃口不应破坏表面形状,也不应产生无法接受的切削力。修光刃刀片的装夹和使用也应该像普通刀片那样简单。
“这些年来,随着修光刃的应用变得常见,修光刃造成振动的看法已经改变,”他继续说。“不过,现在市场上有各式各样的修光刃刀片,由于修光刃刃口长,确实容易产生更多的振动。这类刀片在进给率高时,可产生良好的表面光洁度,但这种良好表现只有在非常稳定的装夹中才能实现。”
“研制新一代修光刃,主要是为了在至少与目前相等的进给率下,改进刀片所能产生的表面光洁度水平,”Löf继续说。同时,产生振动的倾向不能大于早期的WM和WF刀片,且必须保持切屑控制和刀具寿命属性。
他说:“由于日益明显的缺点,我们需要改进现有的修光刃刀片。WM和WF正面临刃口较长和半径较大的修光刃型刀片的竞争,在表面光洁度方面尤其是这样。修光刃刃口主半径的增加被视为符合加工厂的质量要求。但难就难在,既要把修光刃刃口的实际长度限制在允许较高进给率所需的长度上,又不能引入刃口接触面加长所带来的缺点。”
用于车削的第一款修光刃刀片WM是山特维克可乐满于1997年首创的。这种切削刃基于沿适当修光刃刃口长度分布的一系列均衡半径。较长的接触长度必须与适当的断屑槽型平衡,以便取得平滑的切削作用,并达到较高进给率所需的强度。继WM修光刃之后是WF修光刃,这是一种较轻的切削刀片,用于较为精细的领域,适合限制较多的切削。
开发一项新的修光刃技术,需要设计主半径以及一系列互补半径的数量和尺寸,以建立正确的修光刃效应,并将这一点正确地融入切削刃的其余部分。
Löf说:“新一代修光刃称为WMX,可谓真正多用途的修光刃,它涵盖WM和WF的大多数应用领域,以及其它更多领域。最大进给率能力显著提高,这意味着有可能缩短大约30%的切削时间。WMX刀片已经证明,在最高进给率下,它所产生的表面光洁度大大好于其前身。即使在较低的修光刃进给范围内,WMX也能产生低于0.5微米的Ra值。”
今天,修光刃刀片可以被视为常规车削工序中的首选,尤其使新的通用WMX刀片槽型增添了一个新的维度。使用这些刀片所带来的生产效率提高及其所产生的表面光洁度水平,使这些刀片在大多数工序中独具优势。
修光刃刀片问世多长时间了?
用于车削的第一款修光刃刀片WM是山特维克可乐满于1997年首创的。这种切削刃基于沿适当修光刃刃口长度分布的一系列均衡半径。较长的接触长度必须与适当的断屑槽型平衡,以便取得平滑的切削作用,并达到较高进给率所需的强度。继WM修光刃之后是WF修光刃,这是一种较轻的切削刀片,用于较为精细的领域,适合限制较多的切削。
好 处
• 更高表面光洁度水平
• 更高生产效率
• 应用范围大
• 良好的断屑能力
• 首选、通用的修光刃刀片。
结 论:
新开发的修光刃刀片WMX是常规车削中从精加工到粗加工的首选通用解决方案。它把修光刃车削的生产效率和结果提高到一个新水平。WM和WF修光刃刀片继续具备优化刀片的互补功能,各有其边缘优势。WM的切削刃坚实,适合于间断切削;而WF的刃口更为锋利,具备真正精细的切削能力。
(山特维克可乐满《金属切削世界》)
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