覆盖世界的存货物流

　　通过减少切削刀具在工厂中的库存，并让别人代办每天的订货事宜，制造商就能节省资金并提高生产效率。这就是物流。

　　对制造商而言，随时保留备件供应，无论从资金划拨、仓储或物流的角度看，都是一项巨大而不必要的成本。

　　如果在必要时利用山特维克可乐满提供的隔天全球配送系统来获取刀具，制造商每年可节省10%到30%的刀具成本。

　　山特维克可乐满主管从订单到发货的全球流程负责人Jan Sörlien表示，“制造商可能保存太多库存或太多不同的产品。”

　　中小型制造商往往没有刀具库存方面的专家，也没有专门机构追踪库存情况。它们可能在自己的物流系统中失去了对刀具情况的掌握。而一旦出现新的刀具，它们可能需要先用完两个月的备件，才能使用可为其节省20%到30%生产时间的新刀具。另外，Sörlien说，大公司拥有庞杂的架构，这样有时反而会降低效率。

　　全球配送系统为世界大部分国家或地区提供隔天的刀具递送服务。在60%的情况下，下午5点在新西兰订购的刀具会从新加坡经过12小时的飞行，于第二天抵达目的地。

　　位于新加坡、芬兰和美国的3个巨型仓库（配送中心）都配备全球适用的各式山特维克可乐满刀具。

　　每天，负责隔日全球递送的三大中心收集并处理大约35,000份订单。

　　硬质合金刀片的订货十分频繁，而且通常要得很急。但是Sörlien说，“还有很多制造商没有使用我们的递送服务。”

　　他说，“有些制造商可能一年使用大约10,000块刀片。它们可以每年购买一次，也可以每周一次。但事实上它们很有可能每月一次，结果消耗了大量资金。这些东西需要上货架，这样它们就得承担过多的库存。”

　　有时候，甚至每年50%刀具成本都会一次性运到工厂现场。

　　为什么这对山特维克可乐满来说很重要呢？

　　据Sörlien解释，“我们的业务是建立在那些利用我们的刀具和服务，提升生产经济
效益的制造商之上。如果它们选择低生产效率的做法，也不符合我们的利益。”

　　山特维克可乐满每年推出2,500件新产品，每件产品都是为了加速生产、提升效率而制。对一台价值上百万美元的机床而言，产能提升20%对零件的单位成本将会产生巨大的影响。

　　“如果您的车间接收新任务，您可以留备一天的规划期，因为各款的刀具只需一天就可获得。”

　　过去10年的调查结果表明，大多数客户将递送服务的质量列为首要关注点。

　　Sörlien的工作是确保配送中心与制造商之间的货架上存货越少越好。“事实上，制造商使用配送中心的服务越多，我们就越能改善他们的运作。”

　　由于距离太远和航班太少的限制，新西兰和澳大利亚的隔天递送服务特别困难。

　　Sörlien说，起初一些快递公司并不明白从新加坡到这些国家的隔天快递概念。它们都回答说能够做到，他补充道，“但他们的意思是指货物到达该国的第二天。”

　　向山特维克可乐满订货非常简单。您可以通过网络下订单，这些订单会自动连接到有关系统。打电话也是一种选择。目前，大约50%的订单是通过电子及自动化的方式传到配送中心。

　　从山特维克可乐满网站可以看到这三个中心的价格和库存情况。制造商可以查询全球库存数字，并登录商店了解实时信息。

　　Sörlien说，“我们运行一个‘先到先得’的全球系统。如果我们在美国只剩10件产品，而新加坡和欧洲缺货，那么订购产品的新西兰公司将享有优先权。这个服务系统以高度自动化的电子界面运行，并且采用与我们快递合作伙伴一样的内部跟踪系统。公司里唯一看到并接触订单的是在仓库里取货和包装的专人，他的工作至关重要。”

　　这三个中心的出错率低于万分之一点五，已经逼近日本的理想目标万分之一了。Sörlien说，“这已非常不错，我认为我们将在今年内接近万分之一。”

节省10%到30%开支：
　　• 降低管理成本
　　• 没有过时的风险
　　• 无需报废
　　• 没有回程货运成本
　　• 可获得新刀具和新知识

（山特维克可乐满《金属切削世界》）

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