日本三菱材料公司推出APX4000型带轴肩多功能立铣刀

　　高转速、低刚性、低价格的加工中心是生产高附加值产品(即高精度、高品位产品)的主流机床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低刚性机床上实现高效加工。为适应这一要求，日本三菱材料公司基于切削仿真开发了APX3000型带轴肩多功能立铣刀。现在，APX系列产品进一步扩展，又推出了加大机夹刀片尺寸和可增大切深量的APX4000型带轴肩多功能立铣刀。
 
1 APX4000型刀具的特点

　　切深大

　　APX3000的最大切深量为10mm，而APX4000的最大切深量可达15mm，刀片厚度也增加到APX3000的1.4倍左右，刀片强度进一步提高。

　　低切削抗力、高刚性切削刃形状

　　APX4000与APX3000一样，为减小切削抗力，采取了各种措施。为使切屑脱离前刀面，APX刀具的前刀面有凸起形状的断屑台，Ø32mm铣刀的最大径向前角为+23°，最大轴向前角为+25°；为提高排屑性能，切削刃设计成凸起形状；为减小与切屑的接触面积，采用了双级前面，降低了切削抗力；后刀面设计为螺旋面，提高了刀具的耐磨性能。

　　高壁面精度

　　APX4000型带轴肩立铣刀铣削壁面(切削条件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm×3次，切削宽度：10mm；干切削)的精度极高。当切深达13mm时，壁面凹凸峰值约为0.03mm。

　　涂层

　　与APX3000一样，APX4000采用了两种高效涂层材料VP15TF和VP20RT。其中，VP15TF是用途广泛的通用涂层，VP20RT是铣削不锈钢模具的专用涂层。在加工具有代表性的SKD11(HRC50)模具时的对比试验(切削条件：使用机床：BT50M/C(BT50)；工件材料：SKD11淬硬钢(HRC50)；切削速度：80m/min，进给量：0.07mm/齿，切深：10mm，切削宽度：8mm；单刃干切削)结果表明，与其它公司的产品相比，APX4000的刀具寿命可提高25%左右。

　　多功能特性

　　APX4000可用于多种切削形态的铣削加工。在刀体形状方面，有刃部直径大于柄部直径的刀片偏置安装型刀体，最大长度达260mm，能加工深模腔。

　　2 APX4000立铣刀加工实例(见表1) 

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