喜威一（北京）刀具有限公司第一届经销商（合作伙伴）培训会

喜威一（北京）刀具有限公司

第一届经销商（合作伙伴）培训会

喜威一的发展愿景：
成为整体硬质合金刀具行业客户信赖，员工得到发展和成长的可持续发展的企业

工厂发展计划
2007年10月9日：  第一台五轴五联动数控磨床正式投产
2008年7月份：     第二台五轴五联动数控磨床正式投产    
2008年11月份：   第三台五轴五联动数控磨床正式投产
2009年1月份：    廊坊10000平米制造基地动工
2009年4月份：    第四台五轴五联动数控磨床正式投产
2009年7月份：    第五台五轴五联动数控磨床正式投产
2009年8月份：    第六台五轴五联动数控磨床正式投产
2009年11月：     廊坊制造基地投入运行
2010年：             到货四台五轴五联动数控磨床

公司销售政策
经销为主，直销为辅；
经销商就是合作伙伴，是销售部门的延伸；
充分合作，互利双赢：
提供技术支持保障：图纸，切削参数。
区域保护制。报备自愿，报备保护。
授权制与折扣率，返点等利益点挂钩。

公司市场策略

品牌建设（广告，展览会，样本）；
产品系列化(按照材料分类)；
交货期7+10(标准刀具7天，非标刀具10天)；
产品定位：中高端整体硬质合金非标刀具的制造与修磨（进口棒料，进口制造设备，进口检测设备，建立高素质的员工队伍）；
价格定位：给经销商保留足够的利润空间，让经销商有兴趣，有动力，有信心与喜威一合作 ；
目标市场：立足中国，2010年开始进军国外市场；
全心全意依靠经销商。

常用刀具材料的基本性能

陶瓷：与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。耐用度为硬质合金刀具的l0～20倍；其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。
缺点：脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差。

高速钢：
1898年：美国人泰勒(F.?W.?Taylor)和怀特(M．White)发明了高速钢。
成分：W18Cr4V的高合金工具钢；
较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具。耐磨性差、耐热性差，已难以满足现代高速切削加工的要求；

陶瓷刀具材料可分为三大类：
氧化铝基陶瓷：通常是在Al2O3基体材料中加人TiC，SiC等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRA，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。

氮化硅一氧化铝复合陶瓷：又称为赛阿龙(Sialon)陶瓷，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.20GPa，最适合切削高温合金和铸铁。

金属陶瓷：金属陶瓷刀具的切削效率和工作寿命高于硬质合金、涂层硬质合金刀具，加工出的工件表面粗糙度小；由于金属陶瓷与钢的粘结性较低，因此用金属陶瓷刀具取代涂层硬质合金刀具加工钢制工件时，切屑形成较稳定，在自动化加工中不易发生长切屑缠绕现象，零件棱边基本无毛刺。金属陶瓷的缺点是抗热震性较差，易碎裂，因此使用范围有限。

聚晶金刚石（PCD）刀具发展历史
1900年：刀具材料以高速钢为主要代表；
1927年：德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；
1970年，合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题。航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

PCD刀具的性能特点
硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好；可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

PCD刀具材料的主要性能指标
PCD的硬度8000HV，为硬质合金的80～120倍；
PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，因此PCD刀具热量传递迅速；
PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），可显著减小切削力；
PCD的热膨胀系数仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易形成积屑瘤。

PCD刀具应用领域

难加工非金属材料的加工：石材、玻璃,硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材。用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。

PCBN 刀具加工材料
特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、 HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。

PCBN 刀片常用切削用量

PCBN刀具
对于硬度高和不规则的工件，由于 PCBN 刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小 PCBN 刀具冲击力。

PCBN 刀具不适于加工较软的黑色金属材料。

确定切削速度、进给量及切削深度要综合考虑生产效率和加工成本。一般来讲，其切削速度可比硬质合金刀具高 2 倍左右，高的切削速度产生大的切削热量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。使用 PCBN 刀具时，可加冷却液，也可不加，使用冷却液时则一定要充分冷却。比硬质合金刀具低，因此在硬态切削加工时，一般都采用负前角、较大的后角和负倒棱，这不仅有利于对切削刃进行补强，而且具有很好的耐磨性。通常负倒棱尺寸取 (0.1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）为宜。若切削进行适当的钝化处理，效果会更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。

硬质合金材料
耐磨性和强韧性不易兼顾，因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众多硬质合金牌号中选择适用的刀具材料，这给硬质合金刀具的选用和管理带来诸多不便。

W90%左右，Co10%左右
超细微粒MG（Micro Grain)：0.4μm,0.6μm
极超微粒SuperMG（Super Micro Grain)：0.24μm

涂层硬质合金
CVD(化学气相沉积)、
PVD(物理气相沉积)、
（基体的强韧性与涂层的耐磨性相结合而提高硬质合金刀具的综合性能 ）

涂层硬质合金刀具特点
良好的耐磨性和耐热性，特别适合高速切削；由于其耐用度高、通用性好，用于小批量、多品种的柔性自动化加工时可有效减少换刀次数，提高加工效率；抗月牙洼磨损能力强，刀具刃形和槽形稳定，断屑效果及其它切削性能可靠，有利于加工过程的自动控制；

涂层技术
Balzers
CemeCON
NAWEI
NISSIN

Balzers涂层技术

CVE有什么产品？
——整体硬质合金铣刀
——整体硬质合金钻头
——整体硬质合金定心钻，中心钻
——整体硬质合金铰刀
——整体合金阶梯钻
——整体合金阶梯铰刀
——硬质合金刀具的修磨
——刀片修磨
——非标合金刀片的制造
——总代理意大利UFS丝锥，板牙，塞规，螺纹铣刀。

CVE整体硬质合金铣刀
AFB系列
EUB系列
EUT系列
EUC系列
BUB系列
BUT系列
WWA系列：波刃粗铣刀

CVE整体硬质合金钻头
CBF/CCBF系列
DOF系列：螺旋内冷钻
整体合金直槽钻
整体合金中心钻
整体合金定心钻

CVE整体硬质合金铰刀
直槽铰刀
螺旋槽铰刀
反螺旋铰刀

喜威一可以定做什么刀具？
整体硬质合金铣削类：
整体硬质合金钻削类
整体硬质合金铰削类
整体硬质合金T型刀
合金非标刀片

合金刀具的修磨
铣刀；
螺旋槽钻头，内冷钻，直槽钻，阶梯钻；
定点钻，锪钻。

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