选择切削液必须进行综合的经济评价。正确评价切削液的经济性，除考虑切削液的购入价格外，还需考虑切削液的管理费用，切削刀具的损耗费，切削工艺的生产率，切削液的使用周期以及由环境污染问题引起的切削液的废液处理费等。在所加工产品的总生产费用中，切削液的费用只占一小部分，即使是选用价格较贵的高档切削液，对正规加工费用的增加影响不会太大，但由于改善了加工性能，提高发产品质量，延长了刀具寿命等，可带来显著的经济效益，表1介绍了用传统切削液与壳牌公司生产的切削液进行切削加工的成本对比。从表中看出，尽管选用壳牌切削液比传统切削液的价格提高了50%，但由于提高了切削效率，延长了刀具寿命，使加工的总成本分别降了53%和65%，总体经济效益有显著提高。所以在生产中，应尽可能选择性能优良的切削液，以获得更好的经济效益。
表1 两种切削油实际测试的成本比较
| 加工方方式 切削条件 |
BTA 实心钻孔 孔径 25mm 材料42CrMo4 |
BTA钻孔 孔径100mm 材质35钢 |
| 切削液 |
传统深孔钻油 |
Sbell Caria Oil T油 |
传统深孔钻油 |
Sbell Caria Oil T油 |
| 切削速度v(m/min) |
80 |
100 |
88 |
100 |
| 进给量 |
ƒ(mm/r) |
0.12 |
0.22 |
0.27 |
0.65 |
| Vf(mm/min) |
122 |
280 |
76 |
225 |
| 刀具寿命(加工长度计,m) |
12～0.6 |
25～30 |
9～12 |
33～40 |
| 刀具表面磨损(mm) |
0.4～0.6 |
0.3～0.5 |
0.3 |
0.3 |
| 钻孔时间(min/m) |
8.2 |
3.6 |
13 |
4.4 |
| 效率比较 |
|
提高56% |
|
提高66% |
钻孔
(成本元/m) |
刀具成本 |
4.5 |
2.25(下降56%) |
1.50 |
0.60(下降66%) |
| 时间成本 |
4.92 |
2.16(下降56%) |
7.8 |
2.70(下降66%) |
| 机床磨损成本 |
26.7 |
11.7(下降56%) |
42 |
14.4(下降66%) |
| 油成本 |
0.90 |
1.35(下降50%) |
0.30 |
0.45(下降65%) |
| 总钻孔成本 |
17.02 |
17.46(下降53%) |
51.3 |
18.15(下降65%) |
| 成本比较 |
|
下降53% |
|
下降65% | |
原载:长沙江南合成化工厂
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