国产刀具破茧前行

　　桂育鹏是国内刀具行业的知名专家，尽管已退休多年，但每次大型的机床工具展他都会参加，今年的CIMT2007也不例外。“从展会上可以发现我国机床行业的发展相当快，刀具技术水平也有了长足的进步，但不得不承认的是，国内刀具相对于机床仍然滞后，有些相形见绌。”桂育鹏的开场白有些直率。他认为，这样的情况下，切削制造业要实现高效、高质量，刀具“可能要拖后腿”。  
好刀能否被用好？   
    
   　“从近几年的展会可以看出，刀具的设计制造水平总在不断进步，这是很令人欣喜的。”桂育鹏告诉记者。   
    
   　“比如铣刀盘，我看到肯纳、瓦尔特的新产品都有防甩飞设计；国外多数模具铣刀从设计上都是主偏角较小(10°左右)，以实现薄切屑、大进给、高效率。如此等等，都是根据生产加工实际考虑，进行一些结构上的调整。”桂育鹏对此颇有感触，在他看来，刀具结构十分重要，直接影响到刀具本身功能的提高。“再比如山特维克可乐满的几款新产品，刀尖不再采用面焊，而是用凹槽镶嵌，这就可以解决有冲击的加工，实现这种结构改变后的立方氮化硼、金刚石等刀具均可用于粗车。伊斯卡的切断刀，现在采用T形结构，装刀、卸刀十分简便。”   
    
    　面对这么多新技术、新产品，桂育鹏仍然有他的忧虑，“对国内的企业来说，引进了这么先进的刀具能不能用好也是一个很大的问题。”这种顾虑不无道理，他告诉记者，某企业曾购买过山特维克可乐满的一款高效刀具，价值高达3万元，但在两年的时间里却一直闲置，因为操作工人不敢使用，怕用坏了。桂育鹏笑称这是“守着金饭碗挨饿”，是最大的浪费。   
    
   　 而有不少企业则不重视切削用量，先进刀具当传统刀具选用量。“现在最大的危机是买了不会用，更难有应用创新。而且高效、高速是相对的，对某种加工高效，对另一种加工可能就不高效，这些都需要工人、技术人员了解。”桂育鹏对此有些担心。   
    
  　“机床的水平再高，没有好刀具仍然解决不了切削加工的问题。所以我们必须要把刀具重视起来，在投资先进机床设备的同时也要积极认识和应用先进高效刀具。过去企业都将刀具作为消耗品进行控制，而且现在不少企业仍然如此，我觉得这是‘捡了芝麻丢了西瓜’，尤其是一些企业还在使用传统的简单刀具，本来就落后，再控制根本就没有效率可言了，因此观念要转变，否则加工制造业的水平将难以提高。”桂育鹏认为刀具能否用好同样重要。   

期望刀具与机床同发展  

   　“我们所看到的多数先进刀具都是国外品牌，国内水平较高的企业还是少数。”桂育鹏认为，“这当然有历史原因，国外在20世纪七八十年代的时候就开始注重现代高效刀具的开发，与机床的发展进步相辅相成。现在看国外已彻底完成了传统刀具向现代高效刀具的转变，所以人家的劳动生产率高。而我们过去长期生产传统标准刀具，而且受各种因素影响，重主机轻刀具的错误观念又长期存在，一直没有实现全局性的转变。”这也造成了展会期间国外刀具产品与国产刀具形成鲜明对比。   
    
   　“CIMT 上可以看到，我们熟知的伊斯卡霸王刀现在几乎发展成了‘万能刀’，端面、仿形都可以做，一把刀可实现多把刀的功能；肯纳的车刀也可实现刀头快换，简单地一紧一拧就可以了，而且定位精度非常高。”这样的发展速度和革新速度的确让多数国内企业有些相形见绌。桂育鹏觉得国内有一些刀具企业的发展速度也很快，产品水平较高，但从全局看仍然不乐观。   
    
   　“日立等企业可以根据客户不同要求设计涂层，其研究十分细致，可谓‘对症下药’；而我们却期望一把刀 ‘治百病’。”桂育鹏强调，从展会上明显看到很多企业可提供“解决方案”式的服务，现代高效刀具就是要实现高效率、高精度、高可靠性、专用化，要能够根据加工特点、针对特定用户的特定零件提供整套的高效率加工解决方案，“这才是国际流行的做法，咱们更多的却只是卖产品，这种观念要改变，要站在用户的角度上，为用户提供整套的加工方案。”桂育鹏强调说，先进的刀具企业在明确用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，最终提高了多少效率都会有详细的比较，用户很乐意接受这样的服务。   
    
   　“所以说必须深入行业，了解其加工情况，进行细致的研究，对症下药。”桂育鹏认为，同机床一样，刀具还是应该主要依靠自己。“对用户而言，选择使用国外品牌或是国产的，都无可厚非。但对整个行业而言，现在我们进口的量太大了，长期依靠国外肯定不行。”因此国内企业需要大力进行自主创新，毕竟，不掌握核心技术就无法参与竞争，更不可能主导竞争格局。   
    
   　在他看来，即便能够制造转速达几万转的机床，刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥。因此，现在的主要矛盾就集中在刀具上，应该引起切削同行的重视。   
    
   　而刀具除了材料、角度、结构等因素之外，刃口也很关键，所谓“好刀在刃上”。桂育鹏长期关注刀具钝化的问题，自己还申请了小型钝化机专利，并已经形成了商品。“刃口钝化以后寿命至少提高20%，一般稳定在30%~50%，有的甚至可提高一倍。”他认为目前国内对于钝化的问题还没有达到足够的重视。“我在展会上看到国内某著名企业的螺旋立铣刀都没钝化，而另一家企业的立铣刀在介绍刃口钝化时，居然使用油石蹭刀刃的办法，这样的方法太落后了，而且手工钝化也不能保证钝化值的稳定，必须实现机械钝化。”   
    
   　“我们现在切削效率太低了，跟国外先进水平相差几十倍，要实现从制造大国到制造强国的转变任务很艰巨。这需要刀具用户革新用刀理念，也需要生产制造企业提高技术水平。”

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。