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质量管理 | 海克斯康质量管理系统助力全球用户质量提升

国际金属加工网 2024年11月15日

制造业面临着来自各个方面的风险和挑战。长期的全球贸易不确定性、市场波动、消费者偏好的快速变化,以及最重要的供应链变得更长、更复杂和更不透明,使制造商正面临着越来越高的质量风险,并且随着社交媒体的发展,负面消息对品牌声誉的影响越来越大。在这种环境下,制造商不能让质量和安全问题从指缝中溜走。根据美国质量协会(ASQ)的统计中,每一美元的收入中,质量成本高达40美分,这就是所谓的“隐形成本”的一部分,这些成本极大的削弱了企业的竞争力。在安全方面,美国劳工服务局(BLS)的最新数据显示,2017年,工伤和死亡事故累计给企业造成了超过1600亿美元的损失,其中包括工人赔偿、生产力损失、医疗费用、行政成本和车辆损坏。而且,这些伤亡大多是可以预防的。

事实上,这些只是可量化的成本。在当今社会,产品召回和安全事故的消息几乎是即时传播的,这严重影响了公司的声誉以及整个行业的公众形象。当然,召回成本只是保修成本、报废成本、返工成本和其他质量成本的冰山一角。在报告的产品故障之外,更深层的问题是,数量不详的缺陷产品在未被发现的情况下被销售到消费者手中,而消费者从未报告过这些产品,而是选择完全放弃这个品牌。其结果是:品牌忠诚度下降,顾客减少,市场份额萎缩。

在这种背景下,今天的制造商面临着一个根本性的选择。一方面是信息化和工业4.0的“未来工厂”概念,实现数字化力的转型,推动面向未来的公司成为市场领导者。另一方面是维持现状:容易出错的手工流程,数据隐藏在模糊的电子表格和电子邮件链中,使企业面临质量和安全问题。而这些问题不再是公司是否会采用这些新技术,而是早期采用者将这些新技术整合到现有的业务优化流程中,从而在竞争中领先多远。在这个竞争激烈的环境中,信息化质量和安全系统正迅速成为一项基本要求,使制造商能够标准化流程,提高可见性,并系统地降低风险,以提高质量。

01    Wabtec

Wabtec是北美最大的柴油电力机车制造商。该公司还为铁路船舶、能源和采矿行业生产设备。2010年,该公司每年的产品故障总额超过1亿美元,部分原因是老旧的质量工具使质量数据缺乏可见性。通过海克斯康QMS,企业替代了多个孤立老旧的质量系统,将其所有的质量管理过程置于一个统一的企业平台下,集成了供应商管理、生产部件批准过程(PPAP)和检查状态跟踪等流程。

02    通用汽车

通用汽车公司(GM)是世界上最大的汽车制造商之一,在37个国家拥有超过18万名员工和制造工厂。在实施海克斯康QMS之前,该公司在旧厂升级改造时因为手工数据收集、报告和审核过程而苦苦挣扎,这些过程在孤立的系统中管理起来成本高昂且效率低下。该公司选择海克斯康QMS是因为其灵活性和易用性,使用该软件标准化EHS审核,管理供应商成本,节约了相应的外部咨询费用。

客户收益  

  • 在一个旧厂升级改造项目中,获得了100多万美元的废料收入,节省了16万美元

  • 确保遵守复杂的联邦和州法规

  • 自动跟踪供应商月度报告,在提高准确性的同时节约成本

03    Rheem

富士美国是全球领先的电子产品制造商,产品包括数码相机、投影设备和办公打印机。在实施海克斯康QMS之前,该公司面临着维护多个电子系统和纸质质量流程的重大挑战,在成本和时间方面效率低下。该公司使用海克斯康QMS来集中管理文档、审核、纠正措施和变更管理,同时管理合规流程,系统具有无与伦比的灵活性。

客户收益  

  • 通过消除多余的服务器和QMS软件,每年节省750小时和6万美元的维护费用

  • 整合整个企业的200,000多个文档,以实现更快的检索和更好的整体可见性

  • 通过合并审核降低了ISO 9001和ISO 14001审核成本,减少了内部审核的次数和时长

04    Cooper轮胎

Cooper轮胎是一家全球性的汽车、SUV和轻型卡车轮胎制造商,自1914年以来一直以质量出众而闻名。在从面向客户的更换轮胎业务转向直接向汽车制造商供应轮胎后,该公司需要一种方法来证明其符合IATF 16949的要求,这是一种建立在ISO 9001要求之上的汽车行业标准。该公司最初部署海克斯康QMS来处理文件控制,现在使用该软件来管理审核、员工培训等,使其成为管理10个国家工厂所有质量保证过程的统一平台。

客户收益  

  • 降低废品成本

  • 降低总体质量成本

  • 减少80%的审核管理时间

05    Sikorsky

Sikorsky是航空航天和国防巨头洛克希德马丁公司在美国的子公司,在全球拥有飞机制造业务,拥有16,000多名员工。在使用ETQ之前,该公司在管理异物损伤(FOD)预防方面存在困难,这是一个关键的安全问题,有可能伤害员工和损坏飞机。Sikorsky开始采用海克斯康QMS来标准化FOD审核数据、指标和流程,并推广到事故跟踪管理和生产测试风险管理流程。

客户收益  

  • 统一的多平台的安全数据集成整合,实现完整的风险分析

  • 实现更有效的数据分析提高危险识别

  • 实现高风险问题的可视化来预防事故

  

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(海克斯康工业软件)

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