电池行业涉及多种类型的电池,每种电池都有其特定的性能要求和安全标准,随着电池技术的持续创新和发展,诸如固态电池、高能量密度电池等新型电池材料和设计不断涌现。这些新技术带来了更高的性能和效率,但也伴随着未知的安全和可靠性挑战。且电池的生产过程涉及复杂的供应链网络,包括原材料采购、制造、测试、装配和分销。如何高效的进行质量管理,以确保其满足市场需求并安全可靠,成为当前电池行业质量管理的一大挑战。
QMS方案介绍
海克斯康质量管理系统基于DQ基础核心平台,为电池行业提供从设计、采购、生产、售后全生命周期质量管理方案。
核心功能
数据采集及控制-1-
QMS数采模块实现了电池各个检测环节数据的数字化采集,从检验计划控制到检验任务生成和执行,彻底取消了传统的线下记录表单。数采客户端支持人工采集检测数据,设备对接程序则能按抽检规则自动采集设备输出数据。在采集数据的同时,按照配置规则显示SPC控制图和判异信息,测量员和质量员可以实时掌握质量动态。
数据分析与研究-2-
QMS数据分析模块以简易的操作步骤提供单参数趋势分析、对比分析、过程能力分析等,支持将测量数据按工位、班次、批次、罐号等多个维度拆分对比分析,还支持假设检验、等价检验、相关性分析等高阶分析功能。通过质量数据分析模块,充分发挥检测数据应用价值,实现质量透明化、管理可视化、统计平民化。
数据监控及预警-3-
QMS质量预警模块实现了对各个检测项设备级别或工位级别的监控预警。它通过配置各个检测量适用的控制图类型、八大判异准则、固定控制线和报警接收人员,实时监控过程质量的稳定性和异常情况。一旦发现异常,系统会发送预警邮件给指定负责人员,并实现异常问题的闭环处理,体现了质量预防管理思想的实践。
• 预警规则设置(八大判异准则,自定义规则参数)
• 控制图设置
• 控制限设置
• 实时SPC可视化监控
• 预警通知(邮件、……)
• 预警处理(事件、原因、措施)
综上所述,本期项目实现重点在于系统集成、数据采集及报警监控等核心模块,将原本低效的纸质化管理全面数字化,在此基础上,未来将继续实施KPI管理、供应商管理、客户抱怨管理等多个质量管理模块。随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展,我们将致力于持续提升质量管理水平,为电池行业的持续快速发展保驾护航。
(海克斯康工业软件)
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