液压系统零件清洁度控制：超声波清洗、绿色清洗剂和智能化设备联合应用提升清洁效率

工业清洗技术在液压行业的应用与革新，对其健康与可持续发展起到关键性的催化作用。

——PME观点

资料参考来源：智研产业研究院、前瞻产业研究院

表面精密加工技术开启

高效可靠液压系统的新高度

在现代工程机械中

液压技术是必不可少的技术支撑

液压系统，作为装备制造业的核心组件之一，主要使用液体（通常是矿物油或水）作为其工作介质，通过泵、阀和缸等元件进行能量传递和运动控制。因其在力量传输中的广泛应用，液压系统常被称为“工业肌肉”。

这种技术以其安全性和可靠性，广泛应用于工业与民用领域，特别是在安全性要求极高的航空领域中，用于控制飞机的起落架和机翼等关键部件。随着技术的不断进步，液压系统的应用场景不断扩大，目前已拓展到新能源汽车、机器人技术、农业机械、医疗设备等新兴产业领域，提供更高效和精确的动力解决方案。

近年来，政府也通过推行针对性政策和措施，持续强化核心基础零部件研发并促进新工艺技术与新材料应用，以促进液压行业发展。《装备制造业‘十三五’发展规划》强调发展高性能液压件及节能系统，以增强液压系统自主化能力。《关于加快推进工业强基工程的指导意见》也指出加强关键基础材料、核心基础零部件（包括液压元件）及先进制造工艺等领域的研发与产业化，提升系统的自主创新能力。《中国制造2025》计划到2025年实现70%核心部件自主保障，80种标志性先进工艺将得到广泛推广和应用，部分达到国际领先水平。通过这些政策，液压行业获得了坚实的技术与服务支持，正向智能化和高端化前进。

液压行业的政策重点内容解读（部分列举）

技术创新驱动

高端液压件国产化进程

《液压液力气动密封行业“十四五”发展规划纲要》提出，到十四五末，80%以上的高端液压气动密封元件及系统实现自主保障。为此，我国需要在精密制造、材料选择和密封技术等领域进一步加强自主研发，以期突破国际技术壁垒。目前来说，液压系统行业上下游产业链条尚未完全打通，创新能力有限，关键零部件依赖进口的问题依然突出。

但随着国家对基础设施、农业机械化和智能制造等领域的大力投资，液压产品的需求持续增长。特别是在工程机械、冶金和航空航天等领域，液压技术的应用越发广泛。

此外，国内液压企业发展良好，能够生产出高效能、低能耗、智能化的液压产品，满足市场对高性能液压技术的需求。而企业间合作以及与高等院校、研究机构的联合研发不断深化，也促进了科研成果的转化应用。

同时，自主创新能力的提升逐渐缩小与国际先进水平的差距。在工业4.0时代的到来和产业升级的稳步推进中，中国高端液压件产业将向更高的技术水平迈进，零部件表面精密加工技术的进步也为其提供了强有力的支持，逐渐打破发展局限，以期更快地实现关键核心技术自主可控。

图源网络

表面精密加工技术

驱动液压行业技术创新

液压系统的性能依赖于零部件的高精度，其中液压泵、阀、马达和油缸等部件的制造工艺复杂且技术要求高。而表面精密加工如磨削、去毛刺、工业清洗和表面处理技术，可实现从提高零部件精度到增强系统可靠性，再到推动技术创新的工艺优化。

例如，在液压系统中清洁度控制至关重要，直接影响系统的正常运行。常见的毛刺、切屑和灰尘等污染物可导致设备故障并损害关键元件，故此需要采用超声波清洗技术、环保型清洗剂和高效清洗设备等工业清洗措施，避免此类问题的产生，以延长设备寿命，确保液压系统的稳定运行。

接下来，通过应用案例分析，我们来看看以下四家企业在确保液压关键零件的清洁度方面是如何操作的，以及为何说清洁度控制是液压系统健康的关键。

液压系统零部件清洁度控制

液压阀体是液压系统中重要组件，主要负责控制和调节液压油的流向、压力及流量，确保系统执行机构的精确操作。在液压系统运行中，油液污染和颗粒杂质是常见的问题，这些污染物可能导致液压阀体及系统故障。因此，需要定期对液压阀体进行清洗维护。

清洗过程通常包括拆卸、检查清理、粗洗、精洗和装配等步骤。清洗后需要进行干燥处理以防再次污染或锈蚀，从而保障系统的高效和稳定运行。

液压阀体

江苏港星方能超声洗净科技有限公司

“拥有30余年清洗行业生产与服务经验”

江苏港星方能超声洗净科技有限公司，专业从事高压水射流清洗机、CNC数控高压清洗机以及超声波清洗设备的研发与生产。其核心产品包括超声波清洗机、碳氢清洗机、全密闭改性醇清洗机等。作为一家高新技术企业，不仅获得欧盟CE认证，还致力于提供技术先进的清洗解决方案，旗下拥有CNC数控高压清洗机、碳氢清洗机及机器人高压清洗机等标志性设备，满足各类高清洁度需求的作业环境。

CNC数控高压清洗机

该设备适用于液压阀体、发动机箱体，变速箱壳体、火车制动阀体等高精密工件装配前的清洗，能够实现高达50MPa的高压冲洗，具有六面全方位清洗能力，精准定位盲孔交叉孔，并具备精密清洗去毛刺的功能。其主轴采用日本进口材料组装，旋转接头可承受高达700公斤的水压。主轴的中心整体式结构降低了设备故障率。使用的FANUC Oimate-MF系统，操作更加稳定和简便。

高压泵选使用的是德国WOMA品牌，配备温控系统，有效延长了设备的使用寿命。尽管设备支持自动换刀和多轴联动的高级功能，但上下料过程主要依靠人工操作。由此更适用于对清洁度和精度有高要求的单一工件或小批量生产。

CNC数控高压清洗机

CNC数控高压清洗机组

CNC数控高压清洗机组则是一个集成化的解决方案，融合了粗洗、高压清洗、漂洗、真空干燥和冷却过程。该机组不仅满足自动化和高清洁度的双重要求，还具备单体设备的所有先进技术特性。它的设计更侧重于流程的连续性和整合性，从而确保整个清洗过程的自动化和环境控制。

此外，该系统支持机器人或自动行架上下料，工装板可自动压紧并返回，实现全自动化运作，显著提高生产效率并降低劳动强度。由于其高度自动化和流程集成的特性，更适用于大批量、高效率及高清洁度要求的工业生产环境。

CNC数控高压清洗机组

上海先越冶金技术股份有限公司

上海先越冶金技术股份有限公司，成立于2009年，专注于材料和冶金技术领域。公司提供高端热加工设备及整体解决方案，在真空技术环境下，涵盖金属材料和关键零部件的真空热处理、表面处理、真空熔炼、精密铸造以及真空清洗等工业设备。先越技术的产品和服务广泛应用于航空航天、国防军工、汽车、船舶与海洋工程、轨道交通、石油天然气、医疗、能源发电等高端制造业，为这些领域提供先进的装备和创新工艺，是高端制造业不可或缺的支撑力量。

在热处理车间，传统的水剂清洗和开放式碳氢溶剂清洗机存在清洗效果不佳和安全隐患，无法满足液压、航空、汽车零部件等领域精密热处理工艺的高清洁度要求。先越技术的全密闭真空溶剂清洗机适用于要求高精度和高可靠性的液压系统维护，可以确保热处理车间和机加工车间的高效、环保、安全运营。

全密闭真空溶剂清洗机

该设备运用先进的真空技术，能够有效去除液压元件表面的油脂和碎屑，以及热处理过程中产生的淬火油和杂质。从而满足热处理行业在热处理前、油淬后、氮化处理前等关键工艺步骤中的严格表面清洁度要求，提升后续热处理的效果。

针对机加工车间中零部件高清洁度的要求，尤其是复杂腔体、盲孔和深孔的清洁难题，全密闭真空溶剂清洗机也能提供有效的解决方案。解决其对高精度装配所需高清洁度的严苛需求，确保复杂形状零件的彻底清洁。

全密闭真空溶剂清洗机

深圳洁盟技术股份有限公司

“超声波清洗技术价值链综合服务商”

深圳洁盟技术股份有限公司，成立于2007年，是集研发、生产、销售与服务为一体的超声波清洗设备制造商。公司始终致力于开发和制造高品质的超声波清洗设备，以满足不同行业客户的清洗需求。目前，洁盟的业务已遍布国内外，包括欧美、东南亚等100多个国家和地区。其产品在机械五金、汽车工业、光学光电、医院医疗、航空航天、轨道交通、半导体电子等多个行业得到广泛应用。依托先进的超声波清洗技术，公司研发并生产了单槽超声波清洗机、多槽超声波清洗机、半自动超声波清洗设备、全自动超声波清洗线，以及超声波振板、超声波振棒等超声波清洗产品。

液压阀块，或称阀组，是液压系统的核心部件，用于集中安装和连接控制阀门。内部通道的表面精密加工对精度要求极高，以确保无泄漏和故障。为保持最佳性能，避免污染引起的问题，超声波清洗技术被广泛应用于其清洗过程。

全自动液压阀块超声波清洗机

洁盟的全自动液压阀块超声波清洗机，通过优化超声波频率和振幅，高效去除深孔和盲孔内的油污和油脂。这种温和的清洗方式无损于材质，并通过程序控制实现全自动化，降低劳动强度。同时，使用环保清洗剂，清洗后直接干燥，简化流程并提高效率。所采用的先进控制系统，也便于通过实时监控确保清洗质量的一致性。

全自动液压阀块超声波清洗机

苏州鸿美特新型环保设备材料有限公司

“量身定制工业清洗方案”

苏州鸿美特新型环保设备材料有限公司，成立于2004年，位于苏州高新区，拥有年产5000吨水性清洗药剂的生产能力。公司专注于高性能水性清洗剂的研发，致力于为工业清洗领域提供全面的解决方案。凭借多年的技术积累和经验沉淀，鸿美特已发展成为华东地区在工业清洗行业中具有显著实力的企业，以技术全面、服务专业著称。公司主要提供涵盖金属表面清洗防锈、芯片衬底及光学玻璃清洗、SMT精密清洗等领域的系列产品及配套服务。其产品广泛应用于3C电子结构件、汽车零部件、冷通零配件、芯片衬底等多个制造行业。

针对碳钢材质的液压零部件在机械加工后进行热爆去毛刺处理，会不可避免的出现表面浮锈和燃烧后的颗粒物。为保证零件的力学性能不受影响，应避免使用酸性清洗剂来除锈，以确保处理过后的零件表面无锈蚀。

鸿美特为此提供了专业的一站式清洗、除锈和防锈解决方案。清洗工艺包括以下步骤：首先使用HMT-8710B进行除锈处理，然后采用HMT-103B进行防锈处理，接下来进行烘干，然后转入下一道工序。整个过程中，温度保持在50℃，节拍时间为10分钟。经过这一系列处理，除锈后的零件无锈蚀，并且颗粒测试也顺利通过。

HMT-8710B中性除锈剂

由螯合剂、分散剂、缓蚀剂、渗透剂和表面活性剂等成分研发而成，尤其适用于液压行业和汽车零部件行业中零件热爆去毛刺后的清洗除锈工作。该产品具有许多优势，如使用安全，符合ROHAS标准并通过SGS检测；不会腐蚀基材且无氢脆现象，经本品清洗后的铁材能保持光亮美观；具有一定程度的除油作用，耐用性好，铁离子容忍度高；除锈之后不容易再次生锈，操作简单，还有短期防锈作用。

HMT-103B水性封存防锈剂

是一款采用先进高分子改性技术的创新型长效防锈剂。它能迅速在金属表面形成一层纳米级的疏水膜，将所需保护的金属材料与腐蚀性环境隔离开来，从而为金属提供高效防护。这款产品适用于各种铸铁、钢、高碳钢等黑色金属的防锈处理，同时对铝、镁、锌、铜、锡等有色金属也能够提供出色的防护效果。其特点在于使用浓度低，防锈期长，能够完全替代防锈油作为零件封存防锈剂。

HMT-8710B     HMT-103B

表面精密加工技术在液压领域扮演着关键角色。高精度的制造工艺，如磨削、去毛刺、清洗和表面处理，不仅提升零部件性能和可靠性，也能增强整个液压系统的效率和耐用性。

更多解决方案，敬请参与由PME表面精密加工博览会与汽车工艺师联合主办的，深入探讨零部件表面精密加工如何塑造液压系统的未来发展。  

统筹 | 刘昊宇

审校 | 贺雅宁

编排丨仲凤元

©PME CHINA

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（PME精密加工博览会）

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