润滑油抗泡剂选择与注意事项

泡沫的形成会造成极为不良的后果，不仅造成润滑油的浪费损失，还降低了油品的使用性能，造成机器的磨损。为了防止润滑油生成泡沫或尽快将生成的泡沫消除，需要在润滑油中使用抗泡沫添加剂，本文对润滑油中使用的抗泡沫添加剂的作用机理、种类及选择进行简单介绍。

01润滑油中泡沫的产生

润滑油使用过程中与混入空气接触，经循环产生气泡。气泡中浮在油品表面的称为泡沫，分散在油中的称为分散气泡。与前者相关的性能称为消泡性，与后者相关的性能称为空气释放值。

起泡力强的润滑油是因为油中除了含有空气外，还含有为了改善润滑油性能而加入的添加剂；这些添加剂大多是表面活性剂，他们的存在降低了润滑油中气-液界面的表面张力，而表面张力越小，越易起泡，使润滑油的发泡力显著增强。

02抗泡剂的消泡作用机制

从机理上看，它包括两个方面：（1）抑制泡沫的产生；（2）消除已产生的气泡。

抗泡剂具有较高的表面活性，能形成新的表面膜或改变原有的表面膜，降低泡沫的强度。抗泡剂的作用机理较为复杂，具有代表性的观点有3种，即降低部分表面张力、扩张和渗透。

降低部分张力

这种观点认为，由于抗泡剂的表面张力比发泡液小，当抗泡剂与泡膜接触后，吸附于泡膜上，继而浸入膜内，使该部分的表面张力显著降低，而膜面其余部分仍保持着原来较大的表面张力。这种在泡膜上的张力差异，使较强的张力牵引着张力较弱的部分，从而使泡膜破裂。

扩张

这种观点认为，抗泡剂小滴浸入泡膜内使之成为膜的一部分，然后在膜上扩张，随着抗泡剂的扩张，抗泡剂最初进入部分开始变薄，最后导致破裂。

渗透

这种观点认为，抗泡剂的作用是增加气泡膜对空气的渗透性，从而加速泡沫的合并，减少了泡膜的强度和弹性，从而达到破泡的目的。

03选择抗泡剂的考虑因素

在选择硅油作抗泡剂时，应根据油品黏度选择适当的硅油，否则会得到不好的抗泡效果。

考虑油品是否对空气释放性有要求，硅型抗泡剂会导致空气释放性差。

非硅型抗泡剂避免与烷基水杨酸钙，聚乙烯基正丁基醚或二壬基萘磺酸钡联用，会降低抗泡性。

04抗泡剂的种类

硅型抗泡剂

硅型抗泡剂是聚硅氧烷（硅油），主链具有Si-O-Si结构，常用的是聚二甲基硅油，是一种无臭无味的有机液体，在润滑油及水中的溶解度都很小，可用作润滑油及水基润滑剂的抗泡剂。

硅型抗泡剂具有许多优点，如热稳定性好、凝固点低、在宽温范围内黏温性能好，挥发性低，品种型号多，可供多种发泡体系选择等。

非硅抗泡剂

非硅抗泡剂大多是一些聚合物，用的较多的是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物。非硅型抗泡剂的效果不如硅油，加剂量比硅油大，但对油品的空气释放值影响小，在油品中不易析出，抗泡持久性好，对调和工艺要求不高。

复合抗泡剂

复合抗泡剂平衡了硅型/非硅型抗泡剂这两类抗泡剂的优缺点，由两者以适当比例组成。两种类型抗泡剂复合使用，可取长补短。

（GLK吉诺润滑技术）

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