手机总爱扫光？「3D玻璃」盖板等精密零件的抛光处理

3D玻璃正扩展至中高端消费电子产品，并有望成为未来设备标准配置。而先进抛光机通过精确处理确保表面质量，是其普及和推广的关键。

——PME观点

3D玻璃需求激增

3C部件厂商有望持续获利

继车圈新品火爆登场，手机市场也紧随其后活跃起来。

2月，小米推出“探索时代审美，融合先进技术”的14 Ultra，还特别推出钛金属版，其全等深微曲屏设计集合了直曲屏所长；

4月，华为发布了“时尚影音搭档”的Pura70/Pro+系列，Pura 70 Pro和标准版采用升级后的第二代昆仑玻璃，耐摔能力提升100%。Pura 70 Pro+和Ultra版则配备先进的等深四曲屏以及硬度更高的玄武钢化昆仑玻璃，抗刮能力提升了300%，耐摔能力提高100%；

5月，苹果在线上春季新品发布会上推出新一代iPad Pro，采用OLED显示技术，并有两种抗反射玻璃面板可选：标准玻璃配备抗反射涂层，纳米纹理玻璃则减少户外或强光环境下的屏幕反光。这些主流手机品牌正通过采用创新玻璃技术和先进材料，展示其技术实力，角逐高端市场。

材质升级，3D玻璃抢C位？

随着智能手机市场向高端化发展，对电磁屏蔽性的要求也随之提高。因此，传统的金属盖板逐渐被不会干扰电磁信号的玻璃或陶瓷材料所取代。在这两种材料中，3D玻璃以其较高的性价比获得更多青睐，尤其是在高端手机领域。随着5G手机出货量的增长，3D玻璃的市场需求亦呈现快速增长趋势，使得手机玻璃制造逐渐成为一个热门行业。

3D玻璃以其轻薄、高透明度、抗指纹污渍、防眩光以及硬度强且耐刮擦等特性，为手机屏幕提供了弧形边缘的外观设计与功能提升。随着柔性质子有机发光二极管(OLED)屏幕的普及，3D玻璃与之结合能够发挥出更加卓越的性能，预计将成为未来手机屏幕技术发展的主要趋势。

3D玻璃的应用范围

已广泛扩展至智能可穿戴设备（如智能手表）、平板电脑，甚至是智能汽车等领域。

在智能手机市场，3D玻璃主要作为盖板（屏幕/背部）使用，占据了其应用市场的88.53%。随着品牌商对美观度和性价比的更高追求，3D玻璃在智能手机中的使用率持续上升。作为手机关键组件之一，3D玻璃不仅满足了现代手机对外观和功能的高要求，也适应了5G时代对手机材质的新标准。很多国际知名品牌已采用3D玻璃材料，实现显示屏和后盖的三维曲面设计，如华为P40 Pro/+、小米Note系列、荣耀Magic系列。

其中有些品牌在特殊玻璃材质的开发和应用上也取得了突破进展，例如：华为在一些产品中使用了兼具硬度与耐磨性的昆仑玻璃；荣耀在其Magic系列中引入了具有耐摔性能的巨犀玻璃；小米为特定机型配备了龙晶玻璃；魅族20系列则使用了以硬度和抗摔性为特色的泰坦玻璃；而真我手机与比亚迪电子合作研发了专属的奇迹玻璃。这些高性能玻璃材质的应用不仅提升了手机防护级别及用户体验，也反映出厂商对创新技术和新材料的重视。

奇迹玻璃

3D玻璃的生产过程面临多重挑战

包括工艺的复杂性、低成品率、表面波纹和爆裂问题以及高人力成本。其工艺环节涵盖了CNC雕刻、超声波清洗、热弯和抛光等复杂步骤。且随着指纹识别技术的普及，对3D玻璃盖板的需求量不断增加，相应地，对抛光设备和材料的要求也更为严苛。

抛光通常指双面抛光，即对两个表面进行加工处理，比如智能手机的前后盖板，以实现高光泽度和平滑度，从而提高整体的结构强度和耐用性。特别是随着2.5D和3D曲面玻璃的出现，对行业自动化水平提出了更高的要求，这包括对高精度和高效率的加工技术和设备的需求增加，例如抛光机、热弯机、清洗机和精雕机等设备。

3D玻璃扫光机

智能手机制造中的精准抛光技术

抛光机加工在3D玻璃加工设备中扮演着关键角色，肩负着为高端3C产品打造完美外观的历史使命。

在玻璃加工行业中，抛光机也称为扫光机，是用于对工件表面进行抛光的设备。它通过使用特定抛光粉或液体，在高速旋转的工作面上进行抛光作业。这种工作面可能是特制的抛光用地毯或者毛刷。

当2.5D和3D玻璃成为当前智能手机较为广泛应用的配置，其边缘和表面都需经过精密的抛光处理，以达到光滑无瑕的效果。抛光机未来技术的进步和应用，将直接影响到3C产品的质量和市场竞争力。

深圳西可实业有限公司

深圳西可实业有限公司是专业的研磨抛光设备与材料应用解决方案提供商，致力于为精密工业领域提供全面的服务。作为一家集研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业，西可实业的产品广泛应用于包括5G通信、汽车电子、液晶显示、智能家居、智能穿戴设备、智能手机、新能源汽车及半导体等众多高科技产业。

公司专注于高精度研磨抛光技术的创新，推出了一系列专业设备用于2.5D和3D玻璃的扫光处理。适用于手机玻璃外壳、陶瓷外壳以及其他外观部件的精密抛光，同时也能满足对蓝宝石和五金件等材料的高标净加工需求。

抛光案例展示（图源企业官网）

全自动曲面抛光机QM7836-4C

它是一款具备4项发明专利和8项实用新型专利的创新设备。该机型适用于为处理曲面（2.5D/3D）玻璃、手机陶瓷外壳、蓝宝石以及金属等材料的抛光。

优势主要在于：多工段分站式设计，提高加工良率和效率；强大的切削力，短时间完成高质量加工；公转自转功能，均匀产品加工效果；不停机的情况下持续工作；气缸升降加伺服精准定位，实现压力与高度精准控制；自动补偿机制，实时调整耗材磨损，确保加工一致性和质量稳定性；独立取放料工位，为操作者提供更高安全性；过滤网自动清洁功能，预防堵塞；自动清洁及管道冲洗，简化维护流程，减少人工干预；开放式设计，快速散热，无需冷却水。该设备在提升曲面玻璃加工质量的基础上，降低人力成本并提高生产效果。

图源企业官网

自动曲面扫光机QM7836-4L

它是西可近日荣获“深圳企业创新纪录”的项目，充分体现了其在技术研发和工艺创新方面的卓越成就。该设备为多工段分站式不间断高效曲面扫光设备，可以为智能手机3D玻璃的生产提供高质量和高效率的服务。

主要特点包括：独立升降调节的上盘，精确控制每一站点的扫光压力和高度；自动监测并补偿耗材损耗，确保持续稳定的加工质量；多功能扫光材料安装，可根据加工需求同时装配毛刷、磨皮刷或地毯，增强设备的适用性和灵活性；多工段连续作业的下盘，实现不停机工作，从而大幅提升工作效率。无论是何种类型的曲面，QM7836-4L均可进行高质量的扫光处理。

图源企业官网

西可实业可针对多样化的产品需求，提供定制化的抛光材料和工艺设备。例如抛光材料中魔力刷，可用于曲面（2.5D/3D）玻璃、手机陶瓷外壳及部件、蓝宝石以及五金件的表面抛光处理。

其亮点优势包括：高韧性，避免塌陷或脱落；耐用性强，使用寿命是传统磨皮刷或胶丝刷的10倍；稳定的磨削量，在连续60分钟的抛光过程中，能够均匀去除约20微米的材料，保证加工精度；高良率；清洁的抛光液，避免抛光过程中产生碎屑和料渣，从而简化后续的清洁步骤。

图源企业官网

东莞市春草研磨科技有限公司

东莞市春草研磨科技有限公司，致力于塑胶和各类金属（包括铝合金、不锈钢、钛合金以及液态金属）以及硬质非金属材料（如玻璃、陶瓷、蓝宝石和硅晶片）的研磨设备和材料的研发、制造与销售。

基于3C产品表面处理的工艺需求，推出了多款自主研发的设备，如侧面打磨机、五轴联动数控抛光机、搓板机、叠抛机和环保手抛机等，已在3C产品生产中得到广泛应用，为产品的精密加工提供了高效、可靠的解决方案。

加工产品系列（部分展示）

五轴联动数控抛光机床

主要应用于处理各种硬/脆性材料，如塑料、铝合金、不锈钢、陶瓷、玻璃和钛合金等。适用于手机中框、后盖、电池盖、平板电脑以及其它3C电子产品及其配件的表面精密加工。

该机床基于CNC五轴联动技术，搭载了四个磨盘组共20个打磨头，能够通过UG编程软件实现对五个产品多维度（包括3D曲面、侧边和平面）的粗磨、中磨、细磨和精磨等一站式加工。此外，机床的叠抛型号拥有四组工位，每个工位可以堆叠装载9至10个产品，单次作业能够同时对36至40个产品侧面进行打磨，品质稳定效率更高。

图源企业官网

深圳市普盛旺科技有限公司

深圳市普盛旺科技有限公司是一家集研发、制造和服务为一体的高新技术和软件企业，深耕先进制造业的发展，并专注产品表面处理工艺的技术研发。凭借在3C、新能源和半导体等多个行业的工作背景以及自动化开发经验，公司能够提供跨行业的解决方案。

其制造中心装备了先进的CNC加工和测量设备，确保产品的加工精度和品质达到设计标准。此外，其去毛刺、抛光设备，高度适配金属、塑料和玻璃等各种材料制成的消费电子产品壳体的表面处理。

扫光机

其扫光机适用于手机、手表、平板电脑等触摸屏的2.5D和3D玻璃或陶瓷表面处理，能够有效执行曲面的研磨和抛光作业，从而实现镜面般光滑的效果。

设备的工作原理是将装有玻璃的治具放置于上转盘，上转盘随后向下移动至合适的位置，此时下转盘开始与上转盘以相反方向旋转。当达到预设的抛光时间后，机器自动停止运行。人工取下处理完成的治具，并放置新的待抛光的治具，循环此过程。另外，公司提供的双工位3D玻璃扫光机，就适用于特定的抛光技术和制程。

扫光机

双工位3D玻璃扫光机

在3D玻璃加工中，通常分为两个关键步骤的抛光过程：首先是在热弯成形之前和精密雕刻之后进行初步抛光，其次是在热弯成形之后进行最终抛光。普盛旺科技提供了适应多种行业的抛光技术，不仅涵盖手机和手表制造，还包括金属部件的处理。

此外，公司还提供屏幕玻璃热弯工艺设备，如高频热弯机和手机盖板玻璃热弯机，这些设备利用高温使玻璃达到软化状态，进而弯曲至预定的三维形状。普盛旺的技术服务不仅限于此，还包括针对手机中框、镜头环和后壳等关键零部件的玻璃或陶瓷材料进行精密抛光处理，以确保组件的表面品质和光洁度。

抛光工艺   

3D曲面玻璃折弯

塑料提供多样性和经济性、金属确保耐久性和高端质感、玻璃则带来美观及创新的3D设计可能...

智能手机材质经历了从塑料到金属，再到玻璃的转变，不过自2015年起玻璃后盖重新成为市场的主流选择。我国的手机零部件制造商在这一过程中也迅速崛起，以其先进的制造技术和高效的供应链管理，成为全球手机产业链中不可或缺的力量。他们不仅推动着材料工艺的创新，还为全球消费者提供多样化和高质量的产品选择。相信随着市场的不断变化和技术的持续发展，中国厂商会在智能手机盖板的设计和生产中继续扮演关键角色。

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2024年9月3-5日

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统筹 | 刘昊宇

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（PME精密加工博览会）

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