全球客户案例 | 航空航天供应商Acutec使用ANCA磨床生产刀具，每年节省20万美元

航空航天供应商Acutec使用ANCA磨床生产刀具，每年节省 20 万美元。

Acutec 添置了几台 ANCA 磨床，用于内部生产短周期工具，节省了75%以上的成本。现在可以在当天或第二天生产出短周期工具，而无需等待 6-10 周才能找到外部供应商。

Acutec Precision Aerospace

服务于商用飞机、国防、航空航天和发电市场，为OEM平台的系统供应商提供关键零部件。其产品范围从减振和转子部件到发动机、燃油系统和空气控制、液压传动、航空电子设备、起落架和制动、杆端、轴承和金属密封件。

该公司在宾夕法尼亚州米德维尔和塞格敦以及南卡罗来纳州圣斯蒂芬的三个地点进行机械加工、电火花加工、金属精加工、焊接和小型组装作业。Acutec是一家数控加工部件和组件的合同制造商，使用精密研磨的硬质合金立铣刀在其近300台机床和其他设备上加工材料。Acutec是一家认证的女性拥有的小企业，拥有AS9100D、ITAR和NADCAP认证。

Acutec 曾遇到了一个问题。他们的模具生产遇到了瓶颈。据Saegertown 工厂工具磨削组组长 Chris Wagner 所说："我们目前的切削工具供应商在满足快速周转生产订单需求方面存在供货问题，因此我们希望将这项工作引入公司内部，以便更好地控制质量和交货时间"。听起来很简单，对吗？

也不尽然。Acutec 公司的大部分模具工作都是 3-10 件的小批量订单，偶尔也需要 150 件。公司生产成型工具、拉刀、棒槌、锉刀、钻头、阶梯钻、铰刀、镗杆、镗孔和雕刻工具。

在芝加哥举行的 IMTS 展会上，该公司考察了多家刀具磨床供应商，其中也包括 ANCA MX7 。MX7 是一款多功能数控工具磨床，专为满足高产出、高精度的制造要求而设计。功率强劲的 38 千瓦（51 马力）永磁主轴可在较低转速下提供高扭矩，非常适合硬质合金磨削和其他各种应用。

在 Acutec，99% 的工作都是整体硬质合金，其余工作涉及高速钢切削刀具的修磨。在密歇根州 Wixom ANCA 工厂进行演示后，他们购买了这台机床，随后又购买了第二台机床 FX5 Linear，该机床配备 19kW (25HP) 主轴、AR300 机器人自动化系统和激光测量系统。ANCA RedaX 过程监控软件可对机床性能进行实时跟踪。

瓦格纳解释说："我们运行 RN34.1 软件包，并使用 3D 模拟机 来创建和保存我们的程序。我们为两台机器预设了大约 30 个单独的砂轮包，以减少设置时间。他进一步指出，Acutec 的大多数工作都需要特殊工具，因此了ANCA 软件和机器功能是他的团队最大的优势。

他补充说，能够轻松操作软件，为工具的特定功能创建特殊操作，这对 Chris 和他的团队非常有帮助。

Wagner认为，他在ANCA担任应用工程师的12年以及27年的刀具磨削经验，使他和他的团队在刀具几何形状的设计方面有了真正的优势，但他指出，该软件非常直观，易于学习。"ANCA机床最有用的功能是轮廓编辑器。我认为我们磨削的刀具中有 70% 以上都使用了它，"Wagner 说。

轮廓编辑器允许设计人员可视化并跟踪砂轮和刀具轮廓加工操作，以优化机床设置效率。此外，它还能将以前设置的多个刀具组合成一个单一的多步骤刀具，并可轻松进行修改。因此，据Wagner称，与从外部供应商购买刀具相比，Acutec 通过自己制造刀具节省了 75% 以上的成本。"他自豪地说："我们通常需要等待 6 到 10 周的时间才能得到一小批工具，而现在我们可以在第二天生产，或者在需要时当天生产，以保证主轴的转动。

Wagner 还重点介绍了 ANCA 特殊操作管理器和脚本，他的团队使用这些工具和向导创建特定工具操作，以帮助快速、一致地创建工具文件。

Chris Wagner 指出，在刀具测量方面，对于较长的生产周期的订单，公司可以利用 ANCA FX5 机床上的在线激光测量功能进行长达 26 小时的无人磨削。

通过使用其 ANCA 机床，Acutec 能够对机床停机做出响应，并改变刀具的几何形状，而无需从外部获得较长的准备时间。这种快速响应工程变更的能力已被客户公认为研发合作中的一项差异化优势。

目前，Acutec 95% 的修磨工作在公司内部完成，并制造相同比例的特殊形状刀具。据该公司称，其立铣刀和成型铣刀的成本已持续降低了 50-75%，每年可减少工具支出 20 万美元。

公司会计进一步报告称，ANCA 机器的投资回报率不到三年，加上设备和人工的额外成本，在一年内就被外部供应商大幅减少的修磨和特殊形状工具的支出所抵消。

（ANCA CNC 昂科机床）

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