切削液的泡沫问题：原因与解决策略
泡沫问题出现的原因
01切削液的添加剂大多数是表面活性剂物质，这使切削液（包括所有乳液）在适宜搅拌情况下都有不同程度的发生表面泡沫的倾向
02切削液中抗泡沫添加剂的作用并不是能预防切削液的生泡倾向，而只是降低泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存在的时间。当抗泡沫添加剂降低效力时，泡沫容易出现
03切削液粘度越小，越容易产生泡沫
04切削液抗氧化安定性差，也能促成泡沫产生
05配液的水质过软或者含碱
06浓度高系统循环的原因
07切削液流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生
08切削液的喷嘴角度太直 水槽设计中直角太多 管路压力太大 高循环速率（低切削液量） 、吸入和溢出情况下的过量压差
09用于分离固体颗粒的旋液分离器定位不正确,通过切削液喷嘴的水力输送切削,流体循环泵密封不严,油管阻力形成喷射.
泡沫问题的消除方法
1排除机械和系统循环方面的原因
2检查喷嘴，改善喷液压力
3添加/补充合适的消泡剂 在软水的情况下，通过使水硬化改善状况，可加入乙酸钙提高硬度。
4保证液面高度，消除孔蚀
切削液的泡沫问题可能由多种因素引起，包括系统循环问题、设计不合理、水质问题以及切削液本身的配方等。通过综合分析和采取相应的措施，我们可以有效地解决或减少泡沫问题，确保切削液的性能得到充分发挥。在日常使用中，注意观察切削液的状态并及时调整和维护，是保持其最佳性能的关键。
（金属加工液之家）
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