新型iglidur i6-BLUE激光烧结粉末极其耐磨、免润滑,且符合FDA和欧盟10/2011食品安全标准
运动塑料专家igus新推出一款3D打印用激光烧结材料——iglidur i6-BLUE,颜色为易于检测的蓝色,同时符合FDA和欧盟10/2011食品安全标准。因此,这款新材料可以提高食品和饮料行业机器和系统的安全性。此外,它的强度和滑动性能丝毫不逊色于经典材料iglidur i6,非常适用于蜗轮、齿轮和卡扣连接装置的3D打印。
由于3D打印工艺生产效率高、成本低且设计自由度高,食品和饮料行业的机器和系统制造商们一直将3D打印制造作为车削和铣削等传统制造工艺的替代方式。与此同时,他们对蓝色3D打印材料的需求量也越来越高。因为蓝色更易于辨别,有助于提高食品安全性。一旦3D打印部件破损,产品中的蓝色碎片因为易于识别,可以被探测器快速检测到。但问题是,市面上可用于选择性激光烧结制造工艺,并且既坚固又符合食品标准的蓝色打印材料太少了。"为了满足这一需求,igus新开发出了一款蓝色打印材料——iglidur i6-BLUE,它可用于所有常见的激光烧结打印机。"igus增材制造业务部门负责人Tom Krause表示,"这款蓝色的高性能工程塑料不仅易于检测,也符合相关食品标准。与传统的激光烧结材料不同,iglidur i6-BLUE符合FDA卫生标准和欧盟10/2011食品安全规定。""新材料的特别之处在于由该材料制成的部件不仅表面是蓝色,而是通体呈蓝色。因此,一旦有破损,所有碎片均为蓝色,可被快速检测到。
新材料的耐磨性是PA12的9倍以上
得益于其特殊的成分构成,iglidur i6-BLUE还非常坚固、耐磨,并具有出色的滑动性能,因此非常适合用作食品和饮料行业应用中蜗轮和齿轮的3D打印材料。新材料的适用温度范围为-40℃至+80℃。"在易格斯内部实验室里进行的测试表明,由iglidur i6-BLUE制成的3D打印齿轮的使用寿命比采用聚甲醛(POM)铣削制成的齿轮长得多,同时其耐磨性也可以达到PA12(SLS)的9倍以上。"Krause说道。另外,由于新型激光烧结材料具有高断裂伸长率,因此它也非常适合用作卡扣连接装置的增材制造。此外,iglidur i6-BLUE还能提高食品和饮料行业应用的卫生水平。这是因为材料中集成了大量的固体润滑剂颗粒,这些颗粒会在部件运行时自动释放出来,确保部件进行低摩擦干运行。因此,由这款材料制成的部件无需外部润滑,从而避免了润滑剂吸附灰尘和污垢对产品造成污染的情况出现。
使用3D打印服务产品5个工作日内可交付
对于没有3D打印机的机器制造商,igus提供3D打印服务,且无最低订购量要求。用户只需上传需要打印的部件的3D模型,选择新材料iglidur i6-BLUE。然后,igus的激光烧结打印机就会为客户逐层打印出部件,其生产效率远高于车削和铣削等传统制造工艺。"对于定制件和原型生产,以及产品数量达1万件的订单,我们可以将交货时间最快缩短至5天。"Krause补充说,"在当前全球供应链持续受阻的情况下,越来越多的客户体会到了这一服务的优势。"
igus新推出一款蓝色激光烧结材料——iglidur i6-BLUE,它符合FDA和欧盟10/2011食品安全标准、易于光学检测,非常适用于食品和饮料行业的应用。(来源:igus GmbH)
关于易格斯:
易格斯研发和生产工业运动塑料。这些免润滑、高性能的工程塑料在任何运动应用中都能精进技术,降低成本 在能源供应中,由易格斯耐磨工程塑料制成的高柔性电缆、塑料滑动轴承、直线滑动轴承和丝杠技术,均是全球市场的领导者。这家总部设在科隆的家族企业目前在全球31个国家开展业务,拥有超过4,900名员工。2021年,igus® 的销售额达9.61亿欧元。在业内最大的测试实验室的研究不断为用户带来创新和更多的安全性。234000件产品常备库存,并可在线计算使用寿命。近年来,公司不断通过内部创新扩大规模,例如滚珠轴承,机器人驱动器,3D打印,用于精益机器人的RBTX平台和用于工业4.0的“智能塑料”。在其中最重要的环境投资是“chainge”计划-回收使用过的拖链-以及参与一家利用塑料废料生产石油的企业。
(易格斯)
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