使用寿命延长60倍：igus推出全球首款专门用于DLP 3D打印工艺的耐磨工程塑料

igus现推出全球首款专门用于数字光处理技术（DLP）的3D打印工程塑料——iglidur i3000。它可用于增材制造尺寸极小、极精密的耐磨部件，成品的使用寿命比采用常规3D打印树脂制成的长30至60倍。与此同时，igus的3D打印服务也会增加DLP打印工艺选项，为客户实现0.035毫米的打印精度。

对于毫米级部件的制造来说，3D DLP打印工艺是一个非常好的选择。与其他3D打印技术相比，3D DLP打印工艺可以实现极高的分辨率，打印精度可达0.035毫米，大约是一根头发丝的二分之一。而之所以能够实现如此高的精度，是因为3D DLP打印机中的投影仪将3D模型逐层铸造在特殊的液体树脂表面。然后，相应区域在光的照射下成型，层层固化。在此过程中，建构平台会逐层降低，模型层层曝光，最终构建出尺寸极小的部件，比如齿尖厚度仅有0.2毫米的齿轮等。通过这种工艺制成的齿尖表面非常光滑，无需进行任何后期处理。而采用DLP 打印工艺对igus新型iglidur i3000-PR 3D打印树脂进行加工，就可以获得更加耐磨的工程塑料件，部件在移动应用中的使用寿命也会显著延长。

使用寿命延长60倍

尽管DLP 3D打印工艺可以实现极高的精度，但它也有一个缺点。"使用这种工艺经常会遇到的一个问题是，由市面上现有的3D打印树脂制成的小型部件（如用于模型制作的齿轮）不够坚固，使用寿命较短。"igus增材制造负责人Tom Krause说道。为了解决这一问题，igus开发出了一种专门用于DLP 3D打印工艺的新材料——iglidur i3000工程塑料。这款塑料经过摩擦优化处理，更加耐磨。"我们在实验室里将这款材料与10种市售3D打印树脂进行了对比测试，结果显示，iglidur i3000的使用寿命至少是这些市售材料的30倍。在某些应用中，其预计使用寿命甚至比常规材料长60倍。"新材料的另一个优点是，它完全无需润滑和维护。这是因为材料中集成了大量微小的固体润滑脂颗粒，这些颗粒会在部件运动时被逐渐释放出来。

快速制造小型定制件

用户不仅可以向igus订购新型3D打印树脂本身，还可以直接订购由该材料制成的部件。igus的3D打印服务也在不断扩大。除了以往已提供的选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积成型（FDM）这两种3D打印工艺外，现在又新增了DLP 打印工艺。通过DLP打印技术，igus可以为用户轻松打印出具有极精细外纹理和内纹理的部件。"目前，igus正与第一批客户合作对产品进行beta测试。与此同时，DLP 3D打印工艺也会尽快纳入到igus在线工具中，这样一来，客户就可以直接在线上传部件的STEP文件，只需几步操作就可以轻松配置齿轮。"Krause补充道，"通过igus的3D打印服务和在线配置工具，用户可以快速获得自己所需的耐磨定制件，不用再像以前那样等待数周。去年，仅在igus的科隆基地，就使用3D打印技术生产了20多万个耐磨部件。igus的3D打印部件没有最小起订量，上限为1万件。对于遇到生产瓶颈或其供应链暂时受阻的客户来说，3D打印会是一个不错的选择。"

igus新推出一种3D打印树脂，可用于增材制造小型耐磨件，制成品的使用寿命可提高60倍。（来源：igus GmbH）

关于易格斯：

易格斯研发和生产工业运动塑料。这些免润滑、高性能的工程塑料在任何运动应用中都能精进技术，降低成本 在能源供应中，由易格斯耐磨工程塑料制成的高柔性电缆、塑料滑动轴承、直线滑动轴承和丝杠技术，均是全球市场的领导者。这家总部设在科隆的家族企业目前在全球35个国家开展业务，拥有超过4,900名员工。2021年，igus® 的销售额达9.61亿欧元。在业内最大的测试实验室的研究不断为用户带来创新和更多的安全性。234000件产品常备库存，并可在线计算使用寿命。近年来，公司不断通过内部创新扩大规模，例如滚珠轴承，机器人驱动器，3D打印，用于精益机器人的RBTX平台和用于工业4.0的“智能塑料”。在其中最重要的环境投资是“chainge”计划-回收使用过的拖链-以及参与一家利用塑料废料生产石油的企业。

（易格斯）

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