润滑脂在电梯钢丝绳的应用

近些年，小机房和无机房电梯大量应用，在节省土建成本降低能源消耗方面效果显著，但同时低功耗永磁同步曳引机的使用带来了曳引轮直径的减小。绳径偏小在一定程度上降低了钢丝绳的耐腐蚀能力，使得钢丝绳锈蚀更易发生。严重的锈蚀会造成钢丝绳截面积减小和力学性能降低，引起钢丝绳疲劳寿命缩短；锈蚀在钢丝表面产生的蚀坑，会形成疲劳源，引起钢丝绳断丝、断股出现，引发钢丝绳脆性断裂等安全事故，因此电梯钢丝绳的润滑防锈变得极为重要起来。

01钢丝绳润滑防锈的原因

对电梯钢丝绳及时润滑维护不仅能起到防锈作用，有研究显示对钢丝绳进行系统维护润滑，使之经常处于良好的润滑状态，其使用寿命可延长2～3倍，不但可以避免安全事故发生，还能有效降低电梯运行成本。

从电梯钢丝绳防锈实践来看，润滑防锈是应用最广的方式。润滑不但起防锈作用，还会减轻钢丝绳内部磨损。因此，无论是麻芯钢丝绳还是钢芯钢丝绳，无论钢丝绳表面是否镀锌，是否加入合金元素，在制造期间都应对钢丝、绳股进行润滑。

02影响钢丝绳润滑防锈的几个因素

在我国中低速电梯当中，麻芯钢丝绳因其造价较低并具有挠性好、抗冲击、储油丰富等特点而得到广泛应用。钢丝绳麻芯内存储的润滑脂在很长时间内对钢丝绳形成防锈保护。润滑脂的自身性能、钢丝绳的涂油工艺、具体使用环境等，都会影响到钢丝绳的防锈能力。

03润滑脂需要具备的性能

电梯钢丝绳润滑脂除润滑、防锈的作用外，还应能起到增摩作用，具有一定的高低温性能，良好的附着能力等。同时应能长久保持性能稳定，确保润滑脂高温不滴淌，低温不脆裂，高速不甩脱。

04润滑脂的选择

当钢丝绳出现润滑缺失时，应选用专门的钢丝绳维护润滑脂进行涂油。根据加涂方式不同，电梯钢丝绳润滑脂可分为钢丝绳表面脂、钢丝绳麻芯脂和钢丝绳维护用脂。表面脂和麻芯脂一般在钢丝绳制造时使用，维护用脂则用于日常保养。由于麻芯脂在钢丝绳运行过程中会缓慢地渗透到外层钢丝，表面脂和麻芯脂还应具有一定的兼容性。有些厂家在生产表面脂的同时也生产对应麻芯脂，既保证了麻芯脂的性能，也保证了麻芯脂被挤出与表面脂混合后性能不受到影响。也有建议将钢丝绳表面脂作为维护用脂，加热后对钢丝绳上油。与表面脂相比，维护用脂无须加热，在清洁钢丝绳后可直接刷涂，更为便捷。

05钢丝绳润滑时机

除了参考相关标准对钢丝绳定期润滑保养外，还要结合实际检验把握润滑时机。

一是“看”，观察钢丝绳表面是否出现油垢或锈蚀，曳引轮周围是否存在脱落油垢或轻微锈粉。由于钢丝绳较长，轻微的锈蚀往往难以直接发现，当钢丝绳绕过曳引轮时锈粉可能脱落。

二是“摸”，停梯后用手直接触摸钢丝绳表面，感受其是否光滑。电梯钢丝绳润滑脂具有增摩作用，正常情况下触摸钢丝绳表面有粘手或涩手感。若缺乏润滑则钢丝绳表面会发干或比较光滑。应综合两种方法，判断润滑时机。

钢丝绳涂油工艺

为提高润滑脂对钢丝绳的润滑质量，还应合理的安排钢丝绳涂油工艺，以确保钢丝绳涂油的均匀性和理想的含油率。从工艺过程来看主要体现在麻芯的涂油和钢丝绳的涂油两个方面。钢丝绳麻芯涂油工艺中，为了控制麻芯的含油率不能采用整根麻芯浸油的方式，而是仅对部分纱条上油来满足要求。

钢丝绳涂油工艺中，为使油脂能均匀地涂覆在钢丝绳上。常用的涂油方法有：钢丝成捻前淋油、钢丝捻股后淋油、合绳股淋油、钢丝绳淋油或几种方法组合使用。其中，合股时淋油能使组股钢丝得到充分润滑，钢丝绳性能更具优势。在国外，无论对捻制股是否再采用其他涂油方式，在合股工序淋油是必须的润滑工艺。

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