质量管理 | eMMA数字架构及模块介绍

eMMA数字架构及模块介绍

eMMA 为产品生命周期内所有尺寸检测过程提供了一个集成协作的数据管理平台，涵盖了从3D测点检验计划制定，装配过程中尺寸偏差匹配分析，到制造过程各个阶段的质量确认。

eMMA MDM Server/Client

eMMA MDM Server用于结构化管理3D尺寸数据，从而缩短质量确认过程中的数据分享周期，避免出现数据孤岛。它提供了对测点检验计划、FMK建立、局部坐标系调整、公差分级定义、测量结果采集和尺寸测量结果3D交互分析的分权限受控访问。

这是一个可扩展的解决方案，能够为OEM主机厂各制造基地（含跨国企业）或零部件供应商生产基地提供数据协作共享平台。

eMMA Planner

eMMA Planner可以方便管理和编辑单个零件或各级总成装配结构的测点检验计划。eMMA Planner具备许多功能，包括：检验计划解析和版本管理，修改特征理论值和公差，创建功能尺寸等。

伴随着所有eMMA模块的功能拓展，流畅的3D场景允许对测点计划中所有特征进行直观的3D交互分析。嵌入eMMA Planner的3D场景可以编辑现有的被测参数，以及定义功能尺寸特征、实现测点检验计划导入特征与CAD产品模型自动关联位置。

eMMA Illustrator

为数以千计的零件生成质量报告是一项耗时而繁琐的任务，而且往往需要用户具备报告模板制作的经验。eMMA Illustrator为用户优化设计了报告模板的过程，极大提高了报告模板制作效率，这得益于它的3D交互功能允许用户轻松创建3D场景，并显示所创建的CAD视图、被测特征和测量方案有关的信息。此外，根据区域信息自动生成的3D场景，可以大大加快报告模板的创建速度。

eMMA Analyst

eMMA Analyst是一个灵活、通用的测量结果分析模块。通过使用软件内置的统计关键性能指标（KPI）算法，帮助用户能够更好地控制原型设计、发布、试制和生产流程中的尺寸质量控制。eMMA Analyst支持pdf报告导出和交互式实时3D分析。

eMMA Inspector

eMMA Inspector支持对多批量、大数据量的光学测量结果文件（如.stl等标准格式）进行准确、快速的解析和存储。全面的3D引擎使用户在识别和比较关注区域时，能够顺利从色差图上拾取关键位置的数据，并与这些数据进行交互式互动分析。同时，该模块还提供了基于多样本点云数据的关键动画帧的视频导出功能，用于展示连续多个零件的整体色差图变化趋势。

eMMA Assembler

eMMA Assembler是在Analyst和Inspector基础上拓展的多零件虚拟尺寸匹配分析模块，除了具备Analyst和Inspector的强大分析功能，还可以同时应用于多个零件的尺寸数据虚拟匹配。单个零件或装配结构可以根据装配位置、评估定义、功能尺寸要求或局部坐标系进行虚拟匹配模式下的数据分析，分析结果可以保存为3D模板便于其他用户登录eMMA Client访问，或者导出3D数据分析报告（.pdf）

eMMA Reporter/Q-Board

在线生产的质量保证要求实时监控尺寸偏差，并根据偏差情况进行分级邮件预警，对于严重超差的情况，需要迅速组织人员进行根因分析。eMMA Reporter是基于BS（WEB）架构的网页端模块，能够在全公司范围内对各个生产制造基地的产品质量进行实时监控，只要这些数据按照要求实时自动上传到eMMA MDM中。

在产品设计阶段定义的公差是评估不同生产线和项目阶段的基础，该软件可以实时识别和展示制造公差下的偏差，并支持关联数据对比分析和超差预警，预警条件包括：关键尺寸的单点预警、SPC 8项判异及KPI指标预警（用户可后台配置规则）。

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（海克斯康工业软件 ）

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