新松助力松下打造新能源汽车车载充电器OBC智能生产线

近年来，全球新能源行业关注度持续提升，国内外产业生态加速共融，随着我国“双碳”目标的提出，新能源汽车及上下游产业迅猛发展的良好态势进一步延续，新能源汽车零部件市场也日趋紧俏。新松公司深刻理解生态优先、绿色发展的科学内涵，积极探索绿色发展之路，为“建设美丽中国”奉献力量。

▲ 新松公司与松下集团合作打造新能源车载充电器OBC智能产线

近日，由新松公司与松下集团合作打造的新能源车载充电器OBC智能生产线正式建成投产。松下集团是全球领先的电子产品制造领域世界500强企业，凭借100多年来在电子电器方面的系统研发和运营服务能力,加快布局新能源汽车产业链核心环节，不断推出优质的产品以满足市场需求。

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走近OBC

OBC即车载充电器，是新能源汽车必不可少的核心零部件。它的工作原理是直流充电机由电网输入交流电，经过桥式可控整流电路整流变成直流电，滤波后提供给高频DC/DC功率变换器，功率变换器经过直-直变换输出需要的直流，再次滤波后为电动汽车动力蓄电池充电。

▲ 车间现场

车载充电器需要应对散热、整车振动、电池电压波动等诸多问题,这对产品的可靠性提出了很高的要求。性能优秀的OBC可减少新能源电池充电过程中的电量损耗，提高车载电源的转换效率，对汽车品质及安全性具有重要影响，因此各大国际企业对新能源汽车车载充电器的供应商筛选非常严格。

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携手合作

松下集团对该项目高度重视，2019年底，松下集团总部高层领导及项目团队亲临新松公司参观考察，从技术实力、项目承接能力、售后服务水平等多角度综合考量，松下集团认为新松公司是一家技术成熟、经验丰富的自动化企业，是值得信赖的合作伙伴，最终正式选定新松为OBC产线供应商。

▲新松公司副总裁张进，新松公司副总裁、特种机器人BG总裁李庆杰带队与松下集团开会研讨

在新能源车载充电器主流应用方面，分为只充电和集成DC/DC两种方向，只充电方向的OBC产品有4000余个零部件，集成DC/DC方向的OBC产品有5000余个零部件，松下集团为满足客户的不同需求肩负着巨大压力。在此之前，OBC制造领域大多采用“手工+专机”的半自动生产模式，一方面产品品质难以保障，另一方面无法满足产品快速更新换代的需求。与此同时，人是电子工业生产中最大的静电源，减少人工干预也有助于降低安全隐患，通过智能化、数字化手段完成OBC制造工艺的全新升级已成为必然趋势。

▲ 新松协作机器人在生产线上柔性作业

在这样的行业背景下，新松公司与松下集团强强联合，成功打造亿元规模的新能源车载充电器OBC智能生产线，并于大连松下汽车电子系统有限公司正式投产。双方团队围绕现场环境及工艺需求，从前期方案规划到后期现场施工始终保持密切地沟通交流。

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技术创新

全新打造的OBC智能产线规模宏大，包括H0装配线、A0涂胶线、22KW检测线及机器人旋转库等多个部分，涵盖智能仓库、自动装配PCB设备、自动组装设备、总线线体、涂胶线、充电器检测线等总计130余个工作站。产线应用到了新松自主研发的多种机器人产品，包括直角坐标机器人、垂直多关节机器人、协作机器人、并联机器人等产品，工作站通过搭载不同的末端执行器实现了自动拧钉、自动涂胶、自动装配、移载设备、检测等组装工艺。并达成了多项技术创新：

新松根据产品工艺特点和节拍要求，把传统产线拆分为多个标准化的机器人工作站，通过模块化设计大大提高了生产单元的通用性，满足电子产品高速更新迭代的需求。

控制主板是OBC的“中枢大脑”，具备对电源的控制、监测、计算、修正、保护以及与外界网络通信等功能，其单值较高，从搬运到装配均需运用柔性化的作业方式。新松以移动机器人代替人工方式转运物料，并自主研发新型工装设备，大大提升了控制主板的加工效率。

PIN针是连接器中用来完成信号传输的设备，是高精密制造领域当中的高精密产品，PIN针压装精度将直接影响后期的产品品质。新松通过自动化压装工艺结合3D视觉技术,智能完成坐标定位、压装面识别及压装效果检测，大幅提高压装质量和效率。

▲ 新松SCARA机器人在车间现场

新松通过MES系统为OBC工厂建立数字化管理机制，实现整个生产制造的过程控制、生产进度的动态更新、生产数据的实时采集、车间异常的实时反馈以及对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程的精细化管理和控制。

工厂大量采用在线检测技术，针对产品的质量变量实现在线实时检测与反馈，从而为过程控制和质量管理提供支持，保障产线运行平稳、高效，减少不必要的浪费。

▲ 新松团队与松下团队现场探讨技术细节

这一项又一项的创新突破，既得益于新松团队的探索开拓，也离不开松下集团对新松公司的高度信任。在双方项目沟通过程中，松下始终鼓励新松团队充分发挥在智能制造领域的技术优势，为OBC制造工艺提供新技术、新思路，运用“新松整体解决方案”解决行业痛点。最终新松也以超预期的表现完成了这份答卷，多项创新设计相比传统方案更为高效。

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团队精神

自2020年2月以来，新松团队与松下团队每周保持2次左右的跨国线上会议，持续优化方案设计。现场执行团队从设备进场调试到后期产能爬坡，始终以客户利益为先，调试团队连续6个多月持续奋战，每天工作12个小时以上，项目组设置夜班轮转，24小时跟线保障生产，彰显出新松人不怕吃苦、精益求精的团队风貌。

▲新松公司副总裁、特种机器人BG总裁李庆杰在客户现场组织召开研讨会

基于双方在该项目上的良好合作经历，松下集团与新松公司签署的第二条亿元规模的新能源车载充电器智能生产线也已推进到下一阶段。2021年11月初，新松公司为松下捷克工厂量身定制的CCU智能生产线成功发往欧洲。

▲ 松下捷克工厂CCU智能生产线成功装机发货

双方的再度成功合作也标志着新松在新能源汽车电子行业已完全具备亿元级大型项目的承接能力，在全球新能源汽车市场持续共振向上的浪潮下扮演更为重要的角色。新松在为新能源行业用户提供交钥匙工程的同时，也将为我国“双碳”目标和全球环保事业做出更大贡献！

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（新松机器人）

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