【维护】油基切削液的维护与管理

油基切削液的维护与管理，

你做到位了吗?

油基切削液在使用过程中不易变质，是一种长期使用易于管理的切削液，一般只需定期补充所消耗的一部分，以维持足够的循环油量。所谓易于管理只是相对于水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。

在注入新的切削液时，必须事先将油箱清洗干净，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已经变质的切削液、油污等，将加速新液的劣化变质。在使用期间换用别的切削液时，要预先进行两种切削液的相容性和性能变化检查，如不相容或混合后性能下降时，则要将前一种切削液清除后，才能换上后一种切削液。

油基切削液在使用管理上

必须注意以下问题

1因混入水分而引起润滑性、缓蚀性下降。

2因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。

3微细切屑、铁粉、淤渣的堆积，导致切削液的使用性能变差。

4机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑、腐蚀。

关于水分混入切削液的原因

关于水分混入切削液的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件带进来，或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时，液箱和管道积存水分等。为了除去附着在工件和机床上的水分，必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理，将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。

油基切削液混入了水，该怎么解决？

混入少量水的油基切削液，可加热蒸发，再用活性白土吸附并过滤，可重新使用；如切削性能下降，可适当补充一些添加剂，如加入质量分数为10%的JQ-1精密切削润滑剂或JQ-2极压切削润滑剂，便可恢复原来的使用性能。

当心漏油的混入

在油基切削液的管理上，要特别当心漏油的混入。因油基切削液与机床用的液压油、润滑油同为矿油，故仅从外观不能判断是否有漏油混入。液压油和一般润滑油所含添加剂浓度比油基切削液低，如果大量的润滑油混入到油基切削液中，其添加剂的浓度就会降低，结果使其切削性能下降，刀具的寿命缩短。一般若混入油的量超过质量分数30%,油基切削液的性能就会显著下降，这时就要补充添加剂或将油降格使用。所以为了保持油基切削液的性能，必须尽量减少漏油的混入。

（金属加工液之家）

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