关于切削油切削液的油雾问题，关乎你我健康，你一定要明了！

关于切削油切削液的油雾问题，关乎你我健康，今天给大家讲明白喽！

金属切削加工过程中，切削液产生油雾，是一个普遍现象，也是一个颇为困扰的问题，尤其是纯油型切削油。

少量油雾是正常的，但如果油雾较多，就会带来很多问题。

搞清楚什么是油雾？怎样形成的？有什么不良影响？如何防止或减少？这些大家非常关心的问题，下面我们逐条分析讲解。

什么是油雾

当切削液的油滴颗粒 小到足以悬浮于空气中，数量大到 足以形成雾状，就会成为油雾。

切削液，无论是纯油型还是乳化型，在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。常见类型的金属加工液，油雾产生大小排序是：纯油型——乳化液——半合成（微乳）——全合成。

油雾的形成

金属切削液在使用过程中，主要经历 泵循环，喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发过程。机械、物理和化学的因素相互交织，共同作用。油雾成因相当复杂，总的可归纳为雾化和蒸发两种机理。

雾化是机械能转化为液滴表面能的过程。主要是来自喷射压力以及液体与机床部件、旋转刀具的相互撞击，液体被击碎后，形成细小的液滴悬浮于空气中。

蒸发是指切削产生的大量热，传递到切削液表面，使其沸腾和蒸发，产生油蒸汽，并与空气中的小颗粒液滴或其他粒子凝结成油雾。

一般情况下，机械雾化过程产生的油雾，主要以液滴形态存在。液滴直径2-10微米。蒸发产生的油雾，直径小于2微米。医学研究表明直径小于5微米的油雾颗粒可以进入到人体肺泡。

油雾的危害性

首先，※大的危害在于对人体健康的影响。长期处于油雾环境会导致呼吸系统疾病、肺部疾病、过敏性皮肤病。另外由于切削液功能需要，大多加有各种添加剂，其中醇胺、亚盐类物质，被人体吸收后容易诱发癌症。

其次，油雾浓到一定程度，现场火灾隐患增大。而且地面湿滑，容易造成安全隐患，对外排放也会造成更大范围污染而且给企业带来环保处理成本的增加。

如何减少或消除油雾的影响：

通常可从外因和内因着手：

外因方面

1、保证设备排放措施，加强室内通风。

现在好多全自动数控机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风甚至具备油气回收功能，大大改善了工作环境。老式设备就要添置排放系统，做好人员防护。

2、金属加工液喷射系统，做好合理配置和调校。

喷油嘴的形状、大小、孔数、喷射角度都对润滑和散热有很大的影响，从而影响金属加工油油雾的产生。通常喷射压力和油雾大小成正比，因此可以减小喷射压力，减少了油雾产生，同时加大喷射面积，调整喷射角度，保证冷却性能，有效降低加工热。

3、防止切削液污染

如导轨油或液压油的混入较多时，则更易起雾，因为外油的混入让油品的馏程变得更宽。

此外，纯油型切削油混入多余的水分，受热后也容易形成油雾。

内因方面

1. 产品配方

大家都知道，金属加工液的性能都是围绕“润滑、冷却、清洗、防锈”四方面来展开的，从切削油的配方来看，基础油占比 90%以上，各种添加剂 10%左右。切削油的基础性能大体上由基础油来保证的，基础油的选取好坏，直接决定了油雾产生的多少，基础油的类型，粘度，闪点，馏程都是考虑的重点因素。一般情况下，三类油好于二类油，石蜡基的好于环烷基的，粘度大闪电高的好于粘度低闪点低的，同种类型和粘度的油品馏程窄的好于馏程宽的。

金属切削过程中，80%的发热来源于前刀面与工件之间的摩擦，20%的发热量来源于工件材料本身的塑性变型。纯油切削油侧重于润滑，冷却性能不如水溶性切削液，这是天生的，无法改变，想兼顾冷却性能就要降低粘度，加大喷射面积，而降低粘度又带来润滑性能下降，润滑性能下降又会带来加工热的升高，加工热升高，又带来油雾产生量的加大，这时候，就需要添加剂在这种互相矛盾的性能之间去做好平衡。比如油雾抑制剂，抗磨剂，油性剂，极压剂等等。

很多用户为了图便宜，直接用白油代替专业的切削油，好不好使只能看运气了。

2、产品匹配

不同的设备，工况，材料，工艺，等因素都影响切削液的选取，这方面，要给客户做好售前服务，根据具体情况匹配※合适的产品。

好了，今天围绕油雾的问题，我们分别从 什么是油雾？怎样形成的？有什么不良影响？如何防止或减少？等四方面和大家进行了探讨和分享，希望能帮到你，谢谢大家。

（昆联工业润滑油）

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