切削液日常管理就那么点事

1.1 机器首次注入切削液

1.1.1 机器首次注入NCH切削液前，必须将机器彻底清洗干净。清洗程序如下：

排液清槽：循环排放原工作液；人工清除系统残液、残渣

系统清洗：加入最低循环要求的清水量，并投加1-2%的切削液和2‰的杀菌剂进行系统循环清洗，清洗时间不低于1~2小时

排空系统清洗液，人工清除系统残液、残渣

1.1.2 配置新液

确定液槽的容积，按照所需浓度确定切削液用量，在槽内加入新水后，记住一定是先加水， 开启循环系统，缓慢加入计算量的切削液，循环5分钟，完全混溶后，使用折光仪测试工作液浓度，达到规定的浓度。切记，禁止先加液后加水的配液方式，容易造成混合液体系不稳定以及析油现象。

1.2 切削液的维护和保养

切削液的保养包括采取各种措施，使其发挥最佳效果，延长使用寿命。这类措施包括去除其中的金属屑、杂油及其他杂物，使其洁净。清洁程序包括：沉淀、浮分、过滤、离心及磁力沉降等。保养的另一方面是监测使用中切削液的各项数据，包括：外观、气味、pH值、浓度、防锈蚀性、泡沫状况和细菌含量。

切削液应进行现场检测，有以下几种判定标准：

切削液的外观和气味

切削液的外观和气味能提供一种初始诊断依据。如呈棕色，说明其中铁离子含量高，紫红色说明钴金属已溶于切削液中。外观还可以说明切削液的纯净度、含固体物情况和异杂油含量。从气味可以判断切削液受细菌侵蚀情况。若有不良气味并伴有pH值降低，则说明细菌含量高。

切削液的浓度

便携式浓度折射计（折光仪）可现场测定切削液浓度，使用过程中应注意以下几点：

-  各个产品读数均有校正因子。折光仪读数×折光系数=实际浓度

-  折光仪仅测定液体的折光指数，该指数不仅受切削液本身浓度的影响，同时还受到切削液中的脏颗粒、异杂物及切削液温度的影响。但无论如何，折光仪是现场检测浓度的理想仪器。

pH值

切削液在使用过程中pH值会逐渐下降，此时的切削液防锈蚀性能亦同时减弱。所使用的切削液pH值若低于8.2，则被认为切削液已开始腐坏，用户若使用此类切削液发生了问题，则应更换系统。测定pH值最简单的方法是用pH值试纸，或采用便携式pH值测定仪。

其中关键的每天需要监测的数据有：

pH值

控制pH值是抑菌最直接有效的方法。

浓度

因细菌侵蚀而使切削液腐败仅仅只是在浓度不足的条件下才会产生。在实际运用中，应保持供应商推荐浓度。必须根据以上参数综合评估切削液的状态。除以上数据外，还可以进一步采取措施，如使用杀菌剂，以保证切削液的稳定不受微生物的破坏。

切削液日常维护内容及方法:

1.3 切削液的处理和排放

使用后的切削液的排放必须根据国家和地方的相关法规进行。在这一点上，与所谓的“生物降解”产品的排放是一致的。使用后的切削液中混有大量的不纯净杂质。需要排放的切削液必须经过处理，使切削液中的油、水相分离，这就减少了排放量。

以下处理技术可供选择：

-   机械处理

-   物理处理

-   化学处理

-   热处理

（ 昆联工业润滑油 ）

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