润滑剂的变质原因、合理的换油制度

一、润滑剂的变质原因

润滑剂在设备润滑系统的使用过程中，由于受到内在因素如机械剪切、高温、辐射、金属催化等的作用，以及外界因素如机械杂质、灰尘，工艺介质、水气等的影响而氧化、变质、解聚和老化等，生成羧酸、胶质、沥青等产物，油品的颜色变暗，黏度改变，酸值增大、腐蚀性增加，性能变坏，使用寿命缩短。图1所示为润滑油变质原因的鱼骨图。

图1  润滑油变质原因的鱼骨图

二、建立合理的换油制度

合理的换油周期首先以保证为机械设备提供良好的润滑为前提，最大限度地延长润滑油的使用寿命。由于机械设备的设计、结构、材料、运行工况、环境及润滑方式的不同，润滑油在使用中的变化也各有差异，统一规定换油周期是不切合实际和不科学的，即便是对同一公司同类设备换油。一般来说，换油周期必须视具体的机械设备在长期运行中积累和总结的实际情况，制定必须换油的特定极限值，凡超过此极限值，就该换油。通常把同台设备两次换油的间隔时间称为换油周期。工业企业建立合理的换油制度对保障设备润滑安全是十分必要的，也是企业设备润滑管理的重要内容之一。目前，工矿企业的换油制度有经验换油制、定期换油制、根据油质情况的视情换油制、自动监测换油制4种。工矿企业应根据企业的设备数量、工作负荷、工作环境和润滑管理水平采用一种或两种换油制度。实践证明，根据油质情况的视情换油制比较符合我国国情，它既准确、可靠又比较经济。

1）经验换油制

经验换油制是用在用润滑油样与同品种同牌号新油由鉴定者进行色泽、气味、手感等外观的检查比较，凭经验来鉴别是否需要换油的方法。

在用油的色泽、气味及机械杂质到什么程度还可以继续使用、到什么程度就要报废换油，全靠鉴定者的实践经验来判断。此种换油制度一般不易掌握，科学性差。多用于小型企业或不重要设备上，也可作为巡回检查时鉴定油质的辅助手段。

2）定期换油制

定期换油制就是设备在用润滑油到了规定的换油时间，不考虑在用油质的好坏，一律换成同品种同牌号的新润滑油。

每台设备的换油周期由润滑管理人员按设备使用说明书要求制定。设备使用说明书没有规定换油周期的，可根据设备工作特点、油质劣化速度和劣化后对设备性能、加工精度的影响程度等因素，参照同类设备换油周期来制定设备各部位的换油周期。定期换油制主要用于用油量小，开动率高和高精尖设备。这种换油制计划性强，若换油周期制订的合理，就能保证在用油质量，但换油工作量大，且易造成油品的浪费。

3）视情换油制

根据油品质量开展的视情换油制就是抽取在用油样进行定性或定量分析，对照有关标准确定是否需要换油。它对使用中的润滑系统进行动态的监测。

视情换油制的工作程序是：设备主管单位首先根据各类设备的实际使用情况并参考原换油周期制定设备用油的抽油样分析周期，按期从设备中取油样进行定性或定量分析，分析结果如已达到这种油品的换油标准或指标时，应立即换油。反之，则继续使用，并记入设备润滑档案，加强油质监控。图2所示是视情换油制的工作程序框图。

图2 视情换油制的工作程序框图

（金属加工液之家）

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