国产机器人成长快速“堵点”待解

机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，是实现工业生产数字化、网络化、智能化的重要装备，其研发、制造、应用也是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。

《经济参考报》记者近日采访了解到，“十三五”时期以来，我国机器人产业呈现良好发展势头，产业规模快速增长，产业集群逐渐崛起，产业赋能不断深入，成为实现智能制造、推动制造业转型升级的有力抓手。

尽管我国机器人产业现已拥有完整产业链，但产、销、用环节仍存在一些卡点。例如部分核心零部件依赖进口、国产机器人市场开拓困难、中小企业“买不起”“不会用”等。受访专家建议，坚持机器人全产业链发展，加快解决技术积累不足、产业基础薄弱、高端供给缺乏等问题，推动“政产学研用”精准配合，综合施策形成机器人产、销、用“通路”，推动机器人产业迈向中高端。

由“点”到“链” 产业发展持续向好

近年来，工业机器人产业规模快速增长。据安徽省经济和信息化厅装备工业处处长施力介绍，“十三五”期间，安徽省机器人产业营业收入年均增速达33%。2020年，安徽省工业机器人产业主营业务收入达380亿元，同比增长9%，全年推广应用6100余台工业机器人。

安徽机器人产业发展跑出“加速度”，是中国机器人产业持续向好的缩影。

根据工业和信息化部等15个部门印发的《“十四五”机器人产业发展规划》，“十三五”以来，我国机器人产业呈现良好发展势头，产业规模快速增长，年均复合增长率约15%。2020年制造业机器人密度达到246台/万人，是全球平均水平的近2倍。服务机器人、特种机器人在仓储物流、教育娱乐、清洁服务、安防、巡检、医疗康复等领域实现规模应用。

工业和信息化部数据显示，中国工业机器人市场已连续多年稳居全球第一，2020年装机量占全球总量的44%。

与此同时，工业机器人产业集群逐渐崛起。业内人士表示，我国机器人技术水平和产业链完整度在持续提升，运动控制、高性能伺服驱动、高精密减速器等关键技术和部件加快突破，整机功能和性能显著增强。

我国工业机器人产业虽起步较晚，但呈现出由“点”到“链”、高速发展态势。以埃夫特为例，该公司2007年由奇瑞汽车孵化而来，当年芜湖市只有这一家机器人公司。如今，芜湖的机器人产业园已经有100多家上下游企业，形成了全产业链发展态势。

据统计，截至2021年11月，安徽省已有年均营收1000万元以上的机器人企业360余家。“芜（湖）马（鞍山）合（肥）”机器人产业集聚区已成为全国知名的机器人产业集聚区。

除“芜马合”外，全国已形成深圳、上海、南京、苏州等多个工业机器人产业集群，实现关键零部件、整机、系统集成、示范应用全产业链发展。

产业赋能也在不断深入。作为新兴技术的重要载体和现代产业的关键装备，机器人产业引领产业数字化发展、智能化升级，不断孕育新产业新模式新业态。

中国机电一体化技术应用协会智能机器人分会秘书长赵勇说，工业机器人既是工业产品，又是集机械、电子、传感器、人工智能等多学科技术于一体的智能装备，是制造业高质量发展必需的“生产资料”。

工业机器人的运用，有助于推动制造业数字化智能化绿色化转型。据安徽省经济和信息化厅数据，2021年前11个月，安徽省推广应用工业机器人8500台，培育省级智能工厂41家、绿色工厂60家、数字化车间227个；新能源汽车生产17万辆、同比增长1.5倍，居全国第四位。

受访企业家、业内专家认为，当前我国制造业正加速向数字化、网络化、智能化方向发展，工业机器人产业是实现智能制造、推动制造业转型升级的有力抓手，已进入爬坡过坎的关键期。

产业链供应链多环节存在堵点

尽管创新引擎不断加速，产业链供应链韧性增强，但由于起步晚、基础弱，我国工业机器人产业仍然面临技术积累不足、高端供给缺乏、市场推广受阻等隐忧。

高端供给缺乏、部分核心零部件依赖进口，是我国工业机器人产业发展面临的一个主要问题。据中国机电一体化技术应用协会等机构发布的《中国工业机器人产业发展白皮书（2021年）》，目前中国工业机器人核心零部件市场主要被日本、欧美企业占据，如精密减速机、伺服电机等。在软件方面，国产品牌在稳定性、响应速度、易用性等方面与国外先进产品也还有一定差距。

此外，国内机器人企业还面临市场推广困难，“卖不掉”“买不起”“不会用”等问题并存。“十几年来国产机器人的崛起冲击了外企的垄断地位，拉低了产品价格。但在价格相近时，国内企业会优先选用外企机器人产品，国内机器人企业的产品卖不掉。”资深从业者许建星说。

国内机器人企业在与国外机器人企业竞争中处于劣势，主要表现在品牌弱势和技术积累弱势。国内机器人企业大部分起步较晚，而外国机器人公司在中国市场布局多年，相关机器人的用户企业已经习惯使用国外品牌，特别是使用量大、对设备品质要求最高的汽车制造和3C电子行业。

许建星表示，机器人只有在具体场景中应用才能升级工艺包，积累技术经验。国外机器人企业由于几十年的技术积累，拥有更高的精度和稳定性。若我国机器人企业长期失去市场和应用机会，会阻碍技术积累，与国外的技术差距进一步拉大。

一方面是“卖不掉”，另一方面，部分中小微企业却“买不起”工业机器人。首先是投资门槛高。工业机器人往往以系统集成而不是单台出售，中小企业若想升级生产线需要较大投入，缺乏投资动力。其次是操作门槛高。当前市场上缺乏机器人编程、维护等方面的相关技术人才，聘用成本也高，甚至出现“买了机器人不会用”的现象。

自动化是制造业的必然选择，也是实现智能制造的前提。“卖不掉”“买不起”“不会用”等问题将阻碍我国机器人企业向高端产品进军，也不利于中小微企业迈向智能制造。

综合施策形成产、销、用“通路”

《“十四五”机器人产业发展规划》指出，未来5年乃至更长一段时间，是我国机器人产业自立自强、换代跨越的战略机遇期。必须抢抓机遇，直面挑战，加快解决技术积累不足、产业基础薄弱、高端供给缺乏等问题，推动机器人产业迈向中高端。

埃夫特有关负责人建议，可以通过“政产学研用”配合以及海外技术并购，先解决工业机器人核心零部件“有没有”问题，再一步解决“优不优”问题。此外，建议扶持国内核心零部件领域优质企业，实现重点突破。

罗涛说，当前国产工业机器人市场占有率太低，仅靠自身力量很难壮大，建议有关部门出台政策，首先是鼓励企业特别是大型国企、上市公司使用国产机器人，发挥示范作用，给国产机器人技术积累的机会。其次，在扶持国内机器人企业时要有针对性、系统性，不能唯规模论，而是要看企业的研发能力以及对于补链强链的作用，如此才能提高我国工业机器人整体市场竞争力。

“要始终坚持机器人全产业链发展，不断加大政策供给力度。”施力说，安徽省出台《安徽省机器人产业发展规划（2018-2027年）》等政策，并真金白银支持机器人项目建设，2019年、2020年连续两年累计支持各类机器人重点项目746个，下达补助资金2.51亿元。

记者在调研中发现，对于中小微企业“买不起”“不会用”问题，地方政府、企业进行了一些有益探索。江西省赣州市南康区是国内大型家具生产集聚区，埃夫特与当地有关部门、企业共建“智能共享喷涂工厂”，以来料加工方式，为当地多家中小微企业完成家具喷漆工序。这种“共享工厂”和“共享机器人”模式，为中小微企业省去了设备投入、人力投入，也有助于区域总体产能优化。

除政策扶持和商业模式创新外，还可以通过技术改进让机器人“更好用”。当前新一轮科技革命和产业变革加速演进，新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料等与机器人技术深度融合，机器人产业迎来升级换代、跨越发展的窗口期。赵勇表示，要抢占科技竞争和产业发展的制高点，推动机器人技术普及化、通用化。工业机器人要从“机器代人”走向人工智能，着力提高灵活性和易用性。（记者 刘菁 胡锐 马姝瑞）

消息来源：新华网

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。