来自萨克森的专业零部件制造商：Bäringhaus & Hunger 公司为何 30 多年来信赖埃马克上下料技术

生产技术在公司发展壮大的过程中扮演什么样的角色？尤其是必须灵活应对不断变化的市场情况时？总部位于开姆尼茨附近的格林海尼兴（Grünhainichen）的 Bäringhaus & Hunger 公司便是其中的佼佼者，它的成功针对上述问题给出了一个令人印象深刻的答案。该公司定期购进埃马克上下料车床，用于扩展新的生产能力。说服 Bäringhaus & Hunger 连续购买埃马克机床的原因多年来都未改变：与其他采用外部桁 10 架机械手系统的机床相比，埃马克机床集成有工件输送系统，投资成本（和场地需求）明显更低。同时，利用灵活的生产技术可以快速组成全新的生产解决方案。

上下料技术近 30 年的成功历史（左起）：Bäringhaus & Hunger 公司总 100 经理 Sebastian Hunger 和 Matthias Hunger，以及埃马克销售合作伙伴Dietmar Sauer、Bäringhaus & Hunger 公司生产经理 Jürgen Auerbach 和销售经理 Peter Mende 站在一台埃马克 VL 4 机床前。

在不到 30 年的时间内，从一家只有 3 名员工、在小仓库里运营的作坊发展成为一间拥有 120 名员工的中型企业——这正是 Bäringhaus & Hunger 令人印象深刻的成功历史。如今，该公司可以为各种类型的工件提供机械加工服务，数量从每年 1 件到 200,000 件不等。工件范围包括变速轮、轴颈和连接件等转动工件、转向节等重型切削工件以及曲轴箱等铝制铣削工件。

上下料技术成功说服公司创始人

公司的可持续发展始于 1991 年：两德重新统一后，Gerd Bäringhaus 和Reiner Hunger 在位于格林海尼兴的一家旧造纸厂内成立了他们的公司。公司最初在一间小仓库内进行生产，他们在小仓库内安置了四台二手机床，用于生产汽车的轮距垫片。短短两年后，公司的规模超过了原来的造纸厂，并打算扩大规模。与此同时，公司开始与埃马克展开长期的合作关系：他们购进了一台全新的 VSC 机床，用于球毂的软加工，这一机床在不久之前才刚刚投放市场。埃马克是当时唯一一家生产倒立式车床的制造商，它的悬挂式工作主轴可以移至主轴。VSC 系列的每一台机床都是一个 30 可通过上下料主轴自行上下料的完整生产单元，这一优势说服了这间新兴的东德公司的负责人。这一点现在也得到总经理 Matthias Hunger 的证实，他与兄弟 Sebastian Hunger 以家族第二代成员的身份共同经营着这间公司。“首先我必须强调，严格遵守交货日期、灵活性和精确性对于我们至关重要。在此方面，每一台新购的机床都必须符合我们的理念。VSC 机床系列的初版完全符合我们的要求：我们以出色的性价比提供了包含工件输送系统在内的高性能解决方案。另外，机床的加工速度也极高。操作人员只需将毛坯件放在相应的循环式输送带上，并在加工完后再次取下即可。其他所有步骤，包括抓取和夹紧，均由机床自动完成。另外，这款机床还能确保精确的工艺完成加工。”

如图中所示，两台 1995 年购买的 VSC 200 旧机床如今仍能保证高效的车削工艺。

良好的体验推动进一步投资 

在随后的几年中，Bäringhaus & Hunger 公司持续发展壮大，并获得来自客户的大量新订单，并且对产量的要求也迅速增加。为满足这种增长需求，这家专业公司当然不仅仅投资于埃马克技术，但不可否认的是，埃马克技术始终发挥着核心的作用。1995 年，公司进一步扩大了运营面积，并开始实行三班制。在新的车间内，两台联接的埃马克 VSC 机床开始连接件的两面加工生产。安装在这一小型生产线中间的翻转工位可确保高效的生产流。第一台 VSC 机床投入使用仅仅两年后，什么原因促使您决定再次投资购买这一工艺技术？“一方面，这一机床的确让我们心服口服， 因为第一台 VSC 机床的运行非常稳定、无错误并且速度很快。”Sebastian Hunger 回答说，“另一方面，将企业内使用的车削技术标准化并且只依赖少数制造商，这会是一项明显的优势。这就为我们提供能够灵活应对的可能性：在需要的情况下，我们可以快速为其他机床换装，从而加工所需的工件数量。”

占地面积小、加工速度快

多年来，这家专业公司一直信赖埃马克技术。2001 年，他们购进了埃马克模块化标准机床 VL 3 和 VL 5 用于加工球毂。随着 2015 年购买 VT 2-4，公司开始加工轴类件——Bäringhaus & Hunger 再次选择了当时“最先 60 进”的设备，这款机床能够加工长度不超过 400 mm、直径不超过 63 mm 的轴类件。特别是大批量生产时，这款机床的优势尤其明显，因为工件输送系统可确保快速的换装时间。通过刀塔处的工件机械手将毛坯件送入机床、定位放置并在加工完成之后再次取出。根据工件的不同，换装时间只需要几秒钟。在进行大批量生产时，较短的非生产时间总计可节省大量时间。此外，这款机床还可保证节能生产，因为机床在停机期间会消耗大量能量。包含 4 轴同步加工以及极短非生产时间在内的实际车削工艺也能在极短的节拍内完成。“对于我们来说，空间优势在这项投资决策中也起到一定的作用。VT 2-4 机床的占地面积非常小，因为不需要额外的毛坯件和成品件存储器。”Matthias Hunger 补充说。

不同的生产车间中使用多代埃马克机床：VT 2-4 可精密加工轴类件。

进一步加大投资

在 2020 年期间，由于受到持续至今的经济危机的影响，这家专业公司的销售额也不可避免地有所下降。但这一下降趋势从六月开始反转，产量再次上升。“8月份，我们仅比去年同月下降了约10%。”商务总监Peter Mende解释说。公司目前甚至计划增加新的车床以扩大生产。总经理Sebastian Hunger 证实，在目前的情况下公司也在考虑继续投资购买埃马克技术。“截至目前，我们已拥有超过 20 台埃马克机床。这意味着，我们的整个倒立式车削加工领域几乎全部采用出自一手的统一工艺技术。这就为我们提供了整合所有生产能力以完成大批量订单的可能性。”另外还有一项决定性的优势：这家来自萨克森的专业公司在上下料的生产工艺方面已积累丰富的经验。因此，他们可以自行设计出例如适用于复杂零部件的工件架。这同样也适用于机床的工艺设计。

这两张照片的拍摄时间相隔差不多 27 年——但第一代 VSC 机床目前仍在 使用中。生产经理 Jürgen Auerbach（在左侧的照片中站在埃马克销售合 作伙伴 Dietmar Sauer 身旁）从一开始就参与到项目中（右起第三位）。

30 年，性能依旧强大

在这样的背景下，Bäringhaus & Hunger 购进的每一台新型埃马克机床都可以称为建立新生产工艺的“垫脚石”——考虑到汽车行业不断上涨的价格压力，后者尤其重要。有趣的是，总经理 Sebastian Hunger 甚至提到了一次客户会谈，客户在对话中称赞该公司甚至可以与来自远东地区的竞争对手们相媲美。“若非广泛使用快速的上下料工件输送系统，这将完全 90 无法想象。”Hunger 说。另外：Bäringhaus & Hunger 购买的第一台埃马克机床已服役超过 30 年，目前仍在运营中。虽然“年事已高”，但它至今仍能完成简单的车削工作。“我们对它仍然像收到的第一天那样满意。”Matthias Hunger 最后总结说。

令人瞩目的成功历史：Bäringhaus & Hunger 公司总部设于开姆尼茨附近的格林海尼兴（Grünhainichen）。

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