车削时的3个主要加工参数是切削速度、进给和切深。每个参数都会对刀具寿命产生影响,为了实现最佳车削刀具寿命:
降低切削速度vc (以减少热量)
优化进给fn (以实现最短切削时间)
优化切深ap (以减少切削走刀次数)
切削速度,vc
过低
产生积屑瘤
切削刃变钝
不经济
表面质量差
过高
后刀面磨损过快
表面质量差
月牙洼快速磨损
塑性变形
切削速度vc会对刀具寿命产生很大的影响。调整vc以确保最佳经济性。
(Y轴上的刀具寿命)
进给率fn
过低
狭长切屑
后刀面磨损过快
产生积屑瘤
不经济
过高
更少的切屑控制
表面质量差
月牙洼磨损/塑性变形
高功率消耗
切屑熔结
切屑冲击
进给fn对刀具寿命的影响比vc小。
(Y轴上的刀具寿命)
切深ap
过小
更少的切屑控制
振动
过热
不经济
过深
高功率消耗
刀片破裂
更大的切削力
切深ap对刀具寿命的影响较小。
(Y轴上的刀具寿命)
刀具维护
在车间内制定刀具维护例行程序将延长车削刀具寿命,避免问题发生并节约成本。
检查刀片座
确保刀片座在加工或处理过程中没有受到损坏,这一点非常重要。
查看:
刀座是否由于磨损而尺寸过大。刀片是否能在刀座侧面正确定位。用一个0.02 mm (0.0008英寸) 的计量器检查间隙
刀垫与刀座底部之间的圆角处不允许有间隙
刀垫是否损坏。切削区域内的刀垫圆角不应崩裂
因断屑和/或刀片压印而导致刀垫磨损
清洁刀片座
确保刀片座上没有加工时产生的粉尘或切屑。必要时用压缩空气清洁刀片座。如果使用带切削头的镗杆,则当更换切削头时,还必须检查并清洁切削头与镗杆之间的接口。
扭矩扳手
为了使螺钉夹紧刀柄发挥最佳性能,应使用扭矩扳手将刀片正确拧紧。使用每种刀柄的推荐扭矩。
扭矩过高将对刀具性能产生负面影响并导致刀片和螺钉破裂
扭矩过低将导致刀片移动、振动并降低切削质量
夹紧螺钉
请务必使用扭矩扳手,以确保螺钉被正确拧紧。涂抹足量的螺钉润滑剂以防止螺钉卡死。应在螺纹上以及螺钉头表面涂抹润滑剂。更换磨损或损坏的螺钉。
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