冷却液对于切削加工时非常重要的,对于车削这种连续加工应用来说,除了切削液类型选择、浓度调制以外,冷却液的精度和压力这种隐秘的因素往往被用户忽略了,但其实际上对于减缓刀具磨损,提高刀具寿命发挥着至关重要的作用。
通常来说,高精度冷却刀柄,可以将冷却液精确地喷射向切削区域,冷却和润滑效果大大优于覆盖式喷淋式的冷却。而如果提高切削液的压力(提高切削液喷射流速),则能在切屑和刀具表面之间形成高压水楔,这对切屑的卷曲和断裂大有裨益,尤其对难断屑材料中小余量的精加工和半精加工时优势明显,降低了切屑缠绕的风险,提高了加工的安全性。即使是断屑性能良好的工件材料,切削液压力的提高使得可以采用更高的切削速度,来提高加工效率。
除了切削液的压力以外,切削液的方向也是优化加工的一个方向,大量测试和实际案例证明,喷向后刀面的下方冷却,对于抑制后刀面磨损,延长刀具寿命,一直都是有利的。而喷向前刀面的上方冷却,一般能实现较好的切削控制和切削温度控制,但在某些场合可能并不合适,这里涉及到刀具磨损机理的问题,在某些钢件粗加工中,上方冷却液有可能加剧刀片前刀面的月牙哇磨损从而降低刀具寿命。下方图表汇总呈现了适用于不同工件材料和刀具材质的冷却推荐方式。
从2015年CoroTurn 300刀具推出开始,我们开始了Coromant Capto®刀柄冷却液通道设计的升级之旅,升级后的刀柄都具备上下方高精度内冷功能。陆续地,用于螺纹加工的CoroThread 266,用于槽切削的CoroCut 1-2,以及概念车刀CoroTurn TR、Prime都采用了上下方高精度冷却,最近一年,我们将这个设计用到了应用占比最大的CoroTurn 107和T-Max® P系列。
至此,山特维克可乐满车刀柄将全部完成高精度内冷功能的升级已经完成了HPC升级。
对于各个行业的ISO S、M和P工件材料,新刀柄能延长刀具寿命和提高生产率。高精度内冷功能对于加工难度大的材料尤其有效。
案例分析
零件: | 轴 |
材料: | 不锈钢,CMC 05.21(MC M1.0.Z.AQ) |
工序: | 外圆仿形车削 |
机床: | EMC0 hYPERTURN 665 |
结果
上方和下方高精度冷却液使冷却效率得到提高,从而抵消掉因提高切削参数而产生的额外热量,并且延长了刀具寿命。
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(山特维克可乐满)
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