海克斯康：光学镜头自动化检测，高精度让镜头更闪耀

光学镜头在工业领域有着非常广的应用，其具体应用主要体现在机器视觉的机械零件测量、塑料零件测量等方面。目前，全球光学镜头应用广泛，相关报告显示，到 2020 年全球机器视觉行业市场规模将达到 125 亿美元，2025 年将超过 192 亿美元。

作为摄像头模组的核心组件，光学镜头结构复杂并且涉及光学和电机一体化控制，其质量严重关系到整个摄像系统的性能表现。作为核心部件，镜片的质量监控就成了保证镜头良好性能的重中之重。

海克斯康提供的光学镜头自动化检测方案，融合了业内顶级的超高精度检测设备、领先的白光共聚焦和双测头等传感器技术、以及专业的集成路径规划算法的软件应用，自动完成各种光学镜头，以及叶片、壳体等其他精密零部件的自动化检测，是针对光学镜头的高精度、高效率、高自动化的解决方案。

· 适用零部件  光学镜头

· 检测项目  2.5D玻璃、 3D玻璃的平面度、厚度、轮廓度和翘曲度以及其它精密工件的尺寸测量

高精度高效光学扫描方案

高精度白光共聚焦测量，几乎适用于任何材料的测量-非透明/ 透明材料，具有极高的精度，重复精度最高可小于0.1μm。高效率非接触式检测，测量过程不接触工件表面，不需要担心工件磨损和飞点问题，效率较传统检测方式提高30%左右。

 专业软件模块自由规划路径

方案所搭配Quindos软件的白光自动化检测模块可以自由规划测量路径。对于镜片检测大多数情况无法提供CAD数模的情况，本方案可灵活的定义扫描方式，扫描边界/边距，扫描路径等参数。硬件方面，方案支持超高速四轴联动扫描，可快速完成四轴联动扫描，提高检测效率和检测精度。

多应用场景可检测多类工件

方案真正实现了一机多用，不仅适用于光学镜头镜片的测量，同时适用于其他精密零部件，如叶片、外壳等高精度的测量；敏感表面的工件，如人造骨骼/关节、塑料/塑胶、蜡模、Hairpin、镀层件等。

面对特殊材料、高精度的复杂零部件，海克斯康以丰富的计量经验为基础，通过灵活高效的硬件设备与专业的软件模块，实现了高效率、高精度的检测，为复杂零部件的质量护航。

（慧心智造 海克斯康制造智能）

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