山特维克可乐满：铝合金材质加工利器 - M5X90系列刀具
在铝合金面铣削方面，山特维克可乐满推出了M5X90系列。
PCD刀片式精面铣刀M5B90
//稳定无毛刺面铣
与其说是一把铣刀，M5B90更像一把旋转式拉刀。它是一款定制铣刀，采用标准刀片。这种独特的轴向和径向刀片排列方式非常便于高效切削，同时没有任何毛刺。
使用传统铣削刀具时，由于切屑生成方式的原因，毛刺通常不可避免。M5B90刀片每次只在轴向方向切削。由于每个刀片的切削量都非常小，M5B90可实现无毛刺铣削。
//M5B90的优点
M5B90出色的表面质量
M5B90仅包括少量刀片，其中一个是Wiper修光刃。这种Wiper修光刃的工作原理与切削刀片不同，即使在高进给率情况下，也能确保每个切削表面质量优异。
高进给
由于M5B90刀体按照您的工况量身定制，使用标准刀片，因此无需调整或转位。M5B90即时可用，无需任何设置。
这意味着更高的进给率、更短的生产周期和更高的生产率。
大大延长刀具寿命
M5B90刀片的独特排列方式可在工作期间提供拉削效果，铣削时无毛刺。这样可以防止刀具磨损不均匀，即使在高进给率情况下，也能大大提高刀具寿命。
刀体重量轻
M5B90结构采用钢刀体或铝合金加钢刀体，可满足耐磨、重量轻的要求。
PCD刀片式粗精复合面铣刀M5C90
//可用一把刀具一次完成粗加工和精加工
将M5B90安装上周边立装粗加工刀片就成为M5C90，它可实现用同一把刀具完成粗加工和精加工。它能平稳、快速地加工，工件没有毛刺、刮痕或崩边，而且进给率高，节约时间和成本。
//M5C90的优点
粗加工和精加工刀片的独特径向和轴向排列方式可在每次加工中提供出色的表面质量。所示为带10个粗加工刀片、4个精加工刀片和一个Wiper (修光刃) 刀片的定制设计。
M5C90出色的表面质量
M5C90可提供与M5B90同样出色的表面质量。它包括粗加工和精加工刀片，其中一个是Wiper (修光刃)。这种Wiper (修光刃) 的工作原理与切削刀片不同，即使在高进给率情况下，也能确保每个切削表面质量优异。
大大延长刀具寿命
M5C90刀片的独特排列方式可在工作期间提供拉削效果，铣削时无毛刺。这样可以防止刀具磨损不均匀，即使在高进给率情况下，也能大大提高刀具寿命。
无需调整时间
由于M5C90刀体按照您的工况量身定制，使用标准刀片，因此无需调整或转位。M5C90即时可用，无需任何配置或额外粗加工刀具。这意味着更高的进给率、更短的生产周期和更高的生产率。
MQL冷却液
M5C90适用于微量润滑和普通润滑应用。M5C90省去了使用两种不同刀具的需要，每个刀具使用较少的冷却液，因此其既环保又经济高效。
刀体重量轻
M5C90结构采用钢刀体或铝合金加钢刀体，可满足耐磨、重量轻的要求。
钎焊PCD刀尖的粗精复合面铣刀M5F90
//一次走刀完成粗加工和精加工
M5F90在加工零件时无毛刺、划痕或崩刃，是一种能通过一次走刀即完成粗加工和精加工的概念型面铣刀，从而可节省时间。
这款铣刀 (直径：25–80 mm (0.98–3.15英寸) 专为薄壁铝件设计，采用焊接PCD刀刃，无需任何调节，进给率高，无切削振动。
M5F90铣刀设计
每个刀片包含一条粗加工切削刃 和一条精加工切削刃
粗加工区域发挥传统铣刀的作用。所有粗加工切削刃的直径和高度都相同
精加工区域发挥M5B90铣刀的作用，包含多条径向和轴向阶梯式切削刃。这种定位可确保无毛刺铣削和出色的表面质量
这款铣刀能够实现较密的齿距以避免切削振动
//应用
这款铣刀 (直径：25–80 mm (0.98–3.15英寸) 专为薄壁铝件设计，采用焊接PCD刀刃，无需任何调节，进给率高，无切削振动。
最大切深为4.00 mm (0.157英寸)。
M5F90专为在变速箱壳体、以及其它各种吃刀量从窄到宽的所有汽车铝制零件的加工而设计制造 (尤其适用于薄壁零件)。
粗铣刀具刀M5Q90
//专为粗加工工序的初始阶段而开发
M5Q90是一种新概念的粗加工切向铣刀。其设计目的是在一道工序内清理铸造
铝合金零件的表面并去除不必要的雨量，同时不产生毛刺。
锋利的PCD切向刀片可提供平稳的切削效果，因此可降低功耗并避免产生振动。
由此可确保可靠的性能，延长刀具寿命并增加每个刀片加工的零件数量。
特点
| ▪ | 切向刀片定位可确保更高的稳定性 |
| ▪ | 专用PCD刀片槽形 |
| ▪ | 大前角刀片可减少切削力 |
| ▪ | V型定位面提高了刀片定位可靠性 |
| ▪ | 内冷方式既适合采用乳化液也适用于微量润滑 |
| ▪ | 所有非标刀具采用一种刀片槽设计 |
| ▪ | 刀片和备件为常备库存 |
| ▪ | 每把刀具均根据加工要求定制设计 |
益处
| ▪ | 长的刀具寿命和出色的表面质量 |
| ▪ | 毛刺少 |
| ▪ | 安装方便，调整简单 |
| ▪ | 切削负载小 |
| ▪ | 能够在高速条件下进行加工 (超过20000 rpm) |
| ▪ | 加工稳定 |
//应用
| ▪ | 毛坯加工，初始阶段，粗加工工序 |
| ▪ | 铝合金缸体缸盖及其它铸铝零件 |
| ▪ | PCD刀片在完全吃刀时的切削深度为2-4 mm (0.079–0.157英寸) |
| ▪ | 采用硬质合金保护刀片可获得更大切削深度。 |
| ▪ | 面铣和方肩铣 |
M5R90铝合金铣刀
M5R90专为汽车行业而开发，是一种能够产生可预测表面质量的坚固、轻质和稳定刀具。
//M5R90 - 种新的面铣和方肩铣概念
M5R90是汽车铝合金零件的面铣和方肩铣工序中粗加工到半精加工的首选，如气缸体、气缸盖和变速箱壳体。
刀具
刀体上安装有可调PCD刀夹，最大切削深度可达8 mm (0.315英寸) ，刀尖圆角半径为0.4或0.8 mm (0.016或0.031英寸)。
每个切削刃具有专门的内冷孔，可确保有效的冷却和吹除切屑的效果。
//特点和益处
| ▪ | 刀体采用特种铝合金制造而成，具有重量轻、强度高的特性。 |
| ▪ | 刀盘设计为密齿结构，并经过动平衡，达到10000rpm条件下G2.5的等级。这使其能够实现高速切削，同时不对机床主轴产生不良影响。 |
| ▪ | 焊有PCD刀片的钢制刀夹，可以进行轴向调整。 |
| ▪ | PCD刀片最多可以重磨3次，从而确保较长刀具寿命。 |
| ▪ | 可提供多种切削刃槽型。 |
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