海德汉：工厂数字化程度如何提高？看看这家工厂的试用体验！

透明

首次体验。。。。

地处博登湖附近的梅肯博伊伦，SMW AUTOBLOK Spannsysteme的特种工厂是一家以生产单件工件和小批量生产定制卡盘系统为主的公司。48名员工采用两班制生产模式，生产中共使用23台机床，包括车床、铣床和磨床。

其中的大部分机床都连接一台服务器，用这台服务器保存加工任务数据和CAM程序，但尚难称其为一个实际可用的网络。原因之一是这些机床使用的数控系统各不相同。

1.2版的“状态监控”提供多达4种接口和全新应用。生产计划负责人Frank Arnold与我们分享了他的使用体验。

01Arnold先生，您为什么要提高特种工厂的数字化程度？

Frank Arnold：首先，我们实际上已具备这样的条件。SMW已有CAM系统、中央服务器、ERP系统等和非常有效的工具。但到目前为止，这些系统仍无法让我们实时掌握实际生产情况。

02您希望实时了解哪些信息？

对于我们来说重要的是生产透明度。我们需要尽早发现可进行的改进并立即发现这样的潜力。基于“状态监控”提供的机床状态，我们可直接找到优化工艺的途径。

03您有这方面的案例吗？

我提供两个案例。一个案例是显示机床正在加工的工件。为制定生产计划，“状态监控”提供编写生产计划所需的全部细节信息。如果加工速度快于生产计划，我可以早于预期的时间准备和安排下个任务。如果加工时间较计划时间长，我可以调整计划并重新安排任务。因此，能避免生产停滞，缩短设置时间和节省整体时间。

而且不需要自己频繁地联系机床操作员。

是的，我们的机床操作员同事无需向我报告工作状态，我也不需要到处收集这些信息。“状态监控”让我一目了然地了解全部需要的信息，而且每一项任务都是透明的。第二个案例是透明度，也是决定性的因素。“状态监控”还帮助我们发现和分析频繁发生的问题。设想：相同的加工工序，使用相同的刀具，两个类似的工件发生同一个问题。最坏的情况可能是刀具破损和机床停机。但是我们假定这个问题间隔数周时间才出现一次。由于机床操作员不记得一周前第一次发生该问题，也可能认为是偶然问题或机床问题，因此不会意识到该问题将再次发生。这是一个必然会再次出现的问题，但当时并未记录。

因此，再次出现时也不会引起特别注意。

完全正确。但是“状态监控”软件让我能立即掌握全部信息和全部任务数据。因此，我能快速注意到故障模式，与机床操作员、CAM编程人员、装夹人员等任何相应人员合作查找故障原因。更重要的是，我们能找到解决方案。

因此，能避免未来再次发生该问题，显着改善工艺。而且不仅能避免刀具破损，还能保护刀具和机床，同时提高生产质量。当然我还能系统地大幅降低废品率。

04当前正在测试的“状态监控”软件的90天试用版，您有哪些初步感受？

非常有效。操作简单、直观，易学易用。使用“状态监控”十分愉快。该软件提供的信息正是我们需要的信息，而且并未让我们淹没在庞杂的功能中。这是一款非常经济的解决方案。此外，在Haas Werkzeugmaschinen公司的Rubes先生大力协助下，轻松连接上测试机床。

05您对用“状态监控”软件将生产系统全部接入网络有哪些期待？

有时，我们希望生产计划系统（例如我们的ERP系统）实时使用“状态监控”的信息。这需要将全部机床连接在一起才能实现。全部接入后，我们就能全面查看生产机床应有的状态和实际状态。随后进行计算，避免大量核查、往返奔波和恼人的意外。并且，也成为我们部门使用的一种全新通信工具。

06您的员工和同事如何看待目前可轻松获取信息的事实？

不是监测员工和其工作，而是努力发现我们可改进之处。这也是我们全体员工追求的目标。并且，我们都认为生产数字化是必由之路。这将是一个持续、马拉松式的过程。如果现在不开始，将被竞争对手超越而错失良机。

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此软件目前已经有1.3版本，并且新软件有90天的试用，如您有需求，请随时联系我们：

010-80420000/80420123 或者发邮件到sales@heidenhain.com.cn，谢谢！

（海德汉）

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